鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運行，防止設備損壞和事故的發(fā)生。其重要意義在于：
1. 保障人員安全：遵循規(guī)程操作可以降低操作風險，保護員工生命安全。
2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范操作能確保鍋爐性能穩(wěn)定，提高能源利用率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，避免法律糾紛。
4. 延長設備壽命：正確操作和保養(yǎng)能減少設備磨損，延長使用壽命。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范余熱鍋爐在緊急情況下的操作流程，降低事故風險，保護設備，防止損失擴大，確保生產(chǎn)安全和連續(xù)性。通過明確的操作步驟，提高員工應對突發(fā)事件的能力，保障企業(yè)運營的平穩(wěn)進行。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范熱水鍋爐的運行管理，確保設備安全、高效運行，預防事故發(fā)生，保護員工生命安全，減少設備損耗，延長鍋爐使用壽命，保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)流化床鍋爐的操作流程，確保其安全、高效運行。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以減少設備損壞，延長使用壽命，同時保障員工的生命安全，降低環(huán)境污染風險，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇5
制定并執(zhí)行此規(guī)程，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 防止安全事故：通過規(guī)范操作，降低因誤操作導致的爆炸、泄漏等風險。
2. 提高效率：保證鍋爐穩(wěn)定運行，提高能源利用率，減少維修頻率。
3. 延長使用壽命：定期維護保養(yǎng)，延長鍋爐設備的使用壽命。
4. 符合法規(guī)：遵守國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇6
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作人員的行為，提高其專業(yè)技能，確保鍋爐及輔機的安全穩(wěn)定運行，避免因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過遵循這套規(guī)程，我們可以提升能源利用效率，減少環(huán)境污染，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇7
鍋爐除塵設備操作規(guī)程旨在確保設備的高效穩(wěn)定運行，減少環(huán)境污染，保障員工安全，延長設備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備故障，提高能源利用效率，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。
篇8
本操作規(guī)程旨在規(guī)范燃油燃氣鍋爐的運行管理，提高司爐工的操作技能，確保鍋爐安全、高效運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防安全事故，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時降低能耗，延長設備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在確保鍋爐維修工在執(zhí)行任務時能夠遵循既定的安全規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，同時也保障設備的正常運行和延長使用壽命。通過明確的操作步驟和安全指南，提升工作效率，降低因操作不當引發(fā)的設備損壞和環(huán)境污染風險，進一步促進企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
篇10
制定和執(zhí)行鍋爐維修操作規(guī)程的目的是：
1. 確保安全：防止因設備故障引發(fā)的事故，保障人員生命財產(chǎn)安全。
2. 保持效率：通過定期維護，保持鍋爐高效穩(wěn)定運行，減少能源浪費。
3. 延長壽命：及時發(fā)現(xiàn)問題并修復，避免設備過早老化，延長使用壽命。
4. 降低維修成本：預防性的維護可以避免大修，節(jié)省維修費用。
5. 符合法規(guī)：遵守相關法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇11
蒸汽鍋爐操作規(guī)程的制定，旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當導致的事故，提高設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)效率和蒸汽質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效預防鍋爐爆炸、水擊等嚴重安全事故，維護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
篇12
熱水鍋爐安全操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，預防事故的發(fā)生，保護員工生命安全，延長設備使用壽命，降低運營成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
篇13
燃油鍋爐運行操作規(guī)程的制定旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，延長設備使用壽命，降低運行成本，同時滿足生產(chǎn)或生活所需的熱能需求，確保企業(yè)的正常運營。
篇14
制定鍋爐通用安全操作規(guī)程的目的是確保鍋爐設備的安全運行，預防事故發(fā)生，保障人員的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。其重要意義在于提高操作人員的專業(yè)技能，規(guī)范作業(yè)流程，降低因操作不當引發(fā)的風險，同時也有助于延長鍋爐的使用壽命，減少維修成本。
篇15
鍋爐運行安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范的操作，可以有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，同時也有利于環(huán)境保護，降低能源消耗。
篇16
本規(guī)程旨在確保熱水鍋爐的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工生命安全，減少設備損壞，延長鍋爐使用壽命，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇17
鍋爐水質(zhì)化驗是為了確保鍋爐運行的安全和效率。通過化驗，我們可以： - 防止結垢和腐蝕：不良水質(zhì)可能導致沉積物形成，影響鍋爐熱效率，甚至引發(fā)爆炸風險。 - 延長設備壽命：合格的水質(zhì)可以減少設備的磨損，降低維修成本。 - 節(jié)能環(huán)保：良好的水質(zhì)有助于提高能源利用率，減少有害物質(zhì)排放。 - 維護生產(chǎn)穩(wěn)定：保證鍋爐系統(tǒng)的正常運行，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
篇18
導熱油鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，減少能源浪費，保障生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的操作習慣也有助于保護環(huán)境，減少有害物質(zhì)排放。
篇19
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高煙氣凈化效率，減少硫氧化物排放，保護環(huán)境。
2. 確保設備安全穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。
3. 降低運行成本，通過優(yōu)化操作提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟性。
4. 提升員工操作技能，保障工作安全，防止事故發(fā)生。
篇20
余熱鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，減少能源浪費，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以有效降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時符合環(huán)保要求，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇21
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，減少事故風險，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導致的能源浪費和環(huán)境污染，保障員工的生命安全，同時也有助于企業(yè)符合國家的環(huán)保法規(guī)和安全生產(chǎn)標準。
篇22
燃氣鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活的重要能源設備，其安全操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，預防安全事故，保護人員生命安全，降低設備損壞風險，提高能源利用效率，維護企業(yè)的正常運營和公眾的生活秩序。
篇23
本規(guī)程旨在規(guī)范燃油蒸汽鍋爐的操作流程，保障設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
篇24
燃油鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障設備的穩(wěn)定運行，提高能源利用率，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，同時延長鍋爐的使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇25
制定并執(zhí)行氣鍋爐操作規(guī)程旨在保障設備安全穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，防止安全事故的發(fā)生，延長設備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞，保護工作人員的生命安全，同時也有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少污染物排放。
篇26
鍋爐排污的主要目的是為了排除積聚在鍋爐水中的懸浮物、沉淀物和鹽分，以保持水質(zhì)的清潔，防止結垢和腐蝕，確保鍋爐高效、安全運行。這項操作對于延長鍋爐壽命、提高熱效率、減少能源浪費以及保障人員安全具有重要意義。
篇27
天然氣鍋爐安全操作規(guī)程的制定，旨在保障設備的正常運行，預防安全事故的發(fā)生，延長設備壽命，同時確保工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因不當操作引起的設備損壞，降低維修成本，提高能源利用效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
篇28
本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐司爐工的操作行為，確保鍋爐設備的安全運行，防止事故發(fā)生，保護人員安全，延長設備壽命，提高能源利用效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，司爐工能更好地掌握操作技能，降低因操作不當引發(fā)的風險，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇29
燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高設備效率，延長使用壽命，降低運營成本，同時也有助于維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。
篇30
本規(guī)程旨在確保低壓鍋爐安全、高效、穩(wěn)定運行，降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范操作流程，提高工人的專業(yè)技能，提升生產(chǎn)效率，防止因操作不當導致的能源浪費和環(huán)境污染。
鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程范文
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術措施,并經(jīng)有關領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關閉人孔門。
(6)燃燒室內(nèi)的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關部門驗收合格。
④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應設安全網(wǎng)。
⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。
⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內(nèi)的檢修
①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰。灰熄加熱器汽源關閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修
①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術操作規(guī)程、工藝技術要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。化學清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
