拌合站安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作拌合站。
2. 在拌合站運(yùn)行期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，避免發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵污染，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 對于異常情況，如配料誤差、混凝土性能異常等，應(yīng)及時記錄并分析原因，采取糾正措施。
6. 注意個人防護(hù)，如佩戴防塵口罩、安全帽等，防止職業(yè)病的發(fā)生。
拌合站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保拌合站的安全、高效運(yùn)行，為建筑項(xiàng)目的成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 在啟動拌合站前，確保所有安全門關(guān)閉，無人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在緊急停機(jī)狀態(tài)下。
3. 燃油泄漏時，立即停止加油作業(yè)，采取措施清理泄漏，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
5. 對于未經(jīng)過培訓(xùn)的人員，禁止擅自操作拌合站。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程旨在為瀝青拌合站的安全生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個操作人員都應(yīng)認(rèn)識到，安全無小事，嚴(yán)格遵守規(guī)程是保障自身和他人安全的第一道防線。
篇3
1. 操作員在開機(jī)前必須確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，防止誤操作導(dǎo)致傷害。
2. 在拌合站運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 確保配料比例準(zhǔn)確無誤，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的安全隱患。
4. 對于異常噪音、氣味或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
拌合站安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)。只有將安全意識融入日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個員工都應(yīng)時刻牢記安全第一，確保拌合站的正常運(yùn)行，為建筑行業(yè)的繁榮貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入拌合區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 使用個人防護(hù)裝備，不得私自摘除，防止意外發(fā)生。
4. 物料添加應(yīng)遵循操作手冊，避免過量或不足導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重或拌合效果不佳。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行繼續(xù)工作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保拌合站的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進(jìn)行。
這些規(guī)定旨在提高拌合站的安全性和效率，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保證拌合站的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前務(wù)必檢查各部件是否完好，如攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 啟動設(shè)備時，注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備運(yùn)行正常，避免過載。
2. 原材料準(zhǔn)備與投放：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，精確稱量砂、石、水泥等原料，防止比例偏差影響混凝土質(zhì)量。
- 投放物料時，確保均勻分布，避免局部堆積。
3. 拌合過程控制：
- 監(jiān)控拌合時間，確?；炷脸浞只旌?，但避免過度拌合導(dǎo)致性能下降。
- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止影響新拌混凝土的質(zhì)量。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)與調(diào)整：
- 定時抽取拌合物進(jìn)行試樣檢測，如坍落度、稠度等，確保符合工程要求。
- 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時調(diào)整配比或拌合時間，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5. 施工運(yùn)輸管理：
- 控制混凝土出料速度，避免堵塞輸送管道。
- 運(yùn)輸過程中保持混凝土濕潤，防止早期硬化。
6. 安全作業(yè)規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)或清理工作，以防發(fā)生事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，及時排除故障。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證拌合站的高效運(yùn)行。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但始終以保證混凝土質(zhì)量和安全為首要目標(biāo)。操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能和責(zé)任感，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保土拌合站的穩(wěn)定運(yùn)行，為工程建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 開機(jī)前檢查電源、液壓系統(tǒng)及各部件是否正常，無異常方可啟動。
3. 原材料應(yīng)提前篩分，清除雜質(zhì)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 計(jì)量系統(tǒng)需定期校準(zhǔn)，防止誤差累積影響混合料質(zhì)量。
5. 拌合過程中，注意觀察混合物色澤和狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
6. 運(yùn)輸車輛應(yīng)保持清潔，避免污染混合料；攤鋪時遵循先遠(yuǎn)后近、先兩邊后中間的原則。
7. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物料，做好防銹防腐處理。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必注重安全，遵循標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇7
1. 每日工作前，操作員必須對拌合站進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能進(jìn)行混凝土拌合站的操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡，以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過程中，禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留或進(jìn)行無關(guān)操作，以防卷入或觸電。
5. 設(shè)立清晰的警示標(biāo)志和安全距離，防止非工作人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設(shè)備維修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
10. 機(jī)械操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信，確保信號清晰，避免因溝通不暢引發(fā)事故。
1
2. 合理安排工作時間，確保操作員有足夠的休息，避免疲勞作業(yè)。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格執(zhí)行，以確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拌合站的結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 混凝土拌合過程中，不得隨意更改配合比，以免影響混凝土性能。
4. 清洗拌合站時，防止水和物料濺入電氣設(shè)備，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
6. 在拌合站周圍設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
7. 每次工作結(jié)束，做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和存在問題。
以上就是混凝土拌合站的操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程不僅關(guān)乎到混凝土的質(zhì)量，還直接影響到工程的安全和進(jìn)度。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)拌合站的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題，以便下一班次人員了解。
4. 遇到突發(fā)情況，如停電、設(shè)備故障等，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保混凝土拌合站的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 生產(chǎn)過程中，不得隨意更改配合比，以免影響混凝土性能。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚(yáng)塵污染。
4. 混凝土拌合站關(guān)閉前，確保所有設(shè)備已完全停止，清理干凈現(xiàn)場。
5. 注意天氣變化，避免極端天氣對設(shè)備和混凝土質(zhì)量的影響。
6. 保持良好的溝通，確保生產(chǎn)指令的準(zhǔn)確傳遞。
7. 不得疲勞作業(yè)，確保操作員始終保持清醒狀態(tài)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，預(yù)防小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站提供一套全面的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和需求。
篇11
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員需持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后上崗，了解設(shè)備性能及操作流程，熟知應(yīng)急處置方法。
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程：嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質(zhì)量穩(wěn)定。拌合過程中，應(yīng)定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應(yīng)設(shè)置有效的除塵設(shè)施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。請全體工作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在拌合站運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 對于異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免潛在危險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性，靈活調(diào)整。請每位員工牢記并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電。
- 確認(rèn)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，設(shè)定好所需配料比例。
2. 操作過程：
- 啟動拌合主機(jī)前，確認(rèn)無異物進(jìn)入。
- 按照預(yù)設(shè)比例，依次加入石灰、粉煤灰等原料至儲料斗。
- 啟動拌合主機(jī)，定時檢查拌合效果，確?；旌暇鶆?。
- 運(yùn)輸過程中，避免混合料受潮或污染。
3. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守拌合站內(nèi)的交通規(guī)則，避免機(jī)械碰撞。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持清潔，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)維修，避免故障擴(kuò)大。
5. 環(huán)保要求：
- 控制揚(yáng)塵，設(shè)置有效的除塵設(shè)施。
- 廢棄物料妥善處理，不得隨意傾倒。
6. 記錄與報(bào)告：
- 做好每日生產(chǎn)記錄，包括原料消耗、拌合時間等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報(bào)，以便采取糾正措施。
以上操作規(guī)程旨在提升拌合站的工作效率和安全性，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保拌合站的正常運(yùn)行，為工程項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的混合料。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)不同工況和環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 計(jì)量設(shè)備需精確校準(zhǔn)，確保原材料比例準(zhǔn)確。不得隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響混凝土性能。
3. 拌合過程中，操作員應(yīng)密切監(jiān)視拌合狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，如拌合不均，應(yīng)及時調(diào)整拌合時間或速度。
4. 出料時，確?；炷亮鲃有赃m中，避免因過干或過濕導(dǎo)致施工困難。注意出料口下方人員安全，防止意外發(fā)生。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 熟悉并遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報(bào)告。
7. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解混凝土拌合原理和技術(shù)，提高操作技能，避免因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
在日常操作中，我們要時刻銘記，安全第一，質(zhì)量為本。每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)操作都是我們對工程質(zhì)量的承諾，也是對企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。讓我們共同遵守這些規(guī)程，以專業(yè)的態(tài)度和扎實(shí)的操作，確?；炷涟韬险镜母咝н\(yùn)行，為公司的成功貢獻(xiàn)力量。
拌合站安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機(jī)械必須按出廠使用說明，正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動報(bào)警和信號裝置應(yīng)齊全，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
6、 機(jī)械使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨(dú)立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機(jī)后進(jìn)行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關(guān)人員離開危險(xiǎn)部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機(jī)拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作，嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機(jī)，如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。
21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備，機(jī)械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌，或派專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)故障排除，確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)部位后，方可從新啟動。
28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報(bào)和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任，落實(shí)并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
