拌合站安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土拌合站操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程能減少誤操作，提高拌合站的工作效率。
2. 保證混凝土質(zhì)量：準確的配比和拌合工藝，有助于生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的混凝土，保障工程質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：嚴格的設(shè)備檢查和操作規(guī)定，能預(yù)防安全事故，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效維護和保養(yǎng)設(shè)備，降低故障率，減少維修成本。
篇2
制定瀝青拌合站安全操作規(guī)程的目的是確保施工人員的生命安全，防止因設(shè)備故障或操作不當引發(fā)的事故。此外，規(guī)范操作也能延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，減少因意外停機造成的經(jīng)濟損失。良好的安全操作習(xí)慣也有利于環(huán)境保護，降低噪音和污染，維護社區(qū)和諧。
篇3
混凝土拌合站的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量可控。通過規(guī)范化的操作流程，我們能保證混凝土的質(zhì)量，減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時提升員工的工作效率和安全意識。正確執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于我們滿足工程項目的混凝土需求，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
拌合站操作規(guī)程的目的是規(guī)范生產(chǎn)流程，提高混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，確保工程的順利進行。它的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 確保工程質(zhì)量：通過嚴格的配比控制和質(zhì)量監(jiān)測，保證混凝土的力學(xué)性能和耐久性，從而提升建筑物的結(jié)構(gòu)安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：標準的操作流程可以減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，提高拌合站的運行效率。
3. 保障人員安全：規(guī)范的操作和安全措施能有效預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約資源：科學(xué)的管理能減少原料浪費，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的有效利用。
篇5
土拌合站操作規(guī)程旨在確保施工過程中混凝土的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障工程安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，并且保證員工的安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因人為錯誤導(dǎo)致的浪費和延誤，保證項目進度和工程質(zhì)量。
篇6
混凝土拌合站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它強調(diào)規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保證混凝土的質(zhì)量，確保建筑項目的順利進行。
篇7
拌合站安全操作規(guī)程的存在，旨在降低生產(chǎn)事故風險，保障員工的生命安全，同時保證混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇8
混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和人身傷害，確?；炷恋馁|(zhì)量，進而保證建筑項目的質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的管理，可以預(yù)防潛在風險，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇9
混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的安全規(guī)程還能提升企業(yè)形象，增強客戶信任，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇10
混凝土拌合站操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證混凝土質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，實現(xiàn)拌合站的高效、安全、穩(wěn)定運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在風險，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站的操作流程，確保生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混合料，提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。通過精確控制原料配比和拌合時間，減少浪費，降低環(huán)境污染，同時保障操作人員的安全。
篇12
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備損壞，降低維修成本，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，良好的安全操作也能確保拌合出的穩(wěn)定土質(zhì)量，滿足工程需求，提升企業(yè)聲譽。
篇13
制定瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程的目的是確保拌合站的高效運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時也保護環(huán)境，降低生產(chǎn)過程中的污染。通過明確的操作流程和嚴格的管理，可以提高拌合質(zhì)量，保證道路工程的質(zhì)量，減少不必要的損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會聲譽。
篇14
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站的操作規(guī)程旨在確保施工過程中混合料的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高道路建設(shè)的效率與耐久性。通過規(guī)范操作，能夠減少浪費，降低成本，保證工程的安全與質(zhì)量，同時也為員工提供安全的工作環(huán)境。
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保拌合設(shè)備正常運行，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 原材料準備與計量：精確控制材料比例，保證混合料性能符合設(shè)計要求。
3. 拌合操作：均勻混合原料，確?；旌狭系木鶆蛐?。
4. 質(zhì)量控制：定期抽檢，確?；旌狭腺|(zhì)量達標。
5. 運輸與攤鋪：及時、準確地將拌合好的混合料運輸?shù)焦さ?，并進行攤鋪，避免材料硬化。
6. 維護保養(yǎng)：延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)延誤。
拌合站安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
3、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全，不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
6、 機械使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機后進行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機械運轉(zhuǎn)中，不得進行潤滑和調(diào)整工作，嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。
21、 停機前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護機械設(shè)備，機械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌，或派專人監(jiān)護，當故障排除，確認人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴肅處理。
