內(nèi)線電工操作規(guī)程辦法目的和意義
篇1
內(nèi)線電工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范電工的作業(yè)行為，確保電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低電氣事故的發(fā)生率，保障電工及周邊人員的生命安全，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量和電氣設(shè)備的長期可靠性。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有助于維護電力系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，為企業(yè)的運營提供堅實的保障。
篇2
內(nèi)線電工操作規(guī)程的存在旨在保障電工人員的生命安全，防止電氣火災(zāi)等事故的發(fā)生，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，降低維修成本，延長電氣設(shè)備的使用壽命。良好的電工操作習(xí)慣也有利于提升服務(wù)質(zhì)量，為用戶提供安全可靠的電力供應(yīng)。
篇3
內(nèi)線電工操作規(guī)程旨在確保電工在進行室內(nèi)電氣設(shè)施安裝、維修工作時，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低安全隱患，保證工作效率，防止電氣事故的發(fā)生，保障人員安全，同時確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高服務(wù)質(zhì)量。
篇4
內(nèi)線電工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低電氣事故風(fēng)險，保障電工的生命安全，防止設(shè)備損壞，維護電網(wǎng)穩(wěn)定運行。這些規(guī)程也幫助提高工作效率，確保工程質(zhì)量和合規(guī)性，從而增強企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和社會責(zé)任感。
篇5
內(nèi)線電工操作規(guī)程的制定旨在保證電工在進行室內(nèi)線路安裝、維修和改造等工作時的安全，防止電氣火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，同時也有助于維護電工的職業(yè)健康，保障公眾的生命財產(chǎn)安全。此外，規(guī)范的操作流程也有利于提升電工隊伍的專業(yè)素質(zhì)，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇6
內(nèi)線電工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障電工人員的生命安全，降低電氣事故的發(fā)生率，維護工作現(xiàn)場的秩序，同時確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，預(yù)防潛在的電氣火災(zāi)和其他相關(guān)風(fēng)險，保護企業(yè)財產(chǎn)不受損失，也有利于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責(zé)任感。
篇7
內(nèi)線電工操作規(guī)程的制定旨在保障電工人員的生命安全，預(yù)防電氣事故的發(fā)生，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和電力中斷。良好的操作習(xí)慣也有助于延長電氣設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的正常運營提供有力保障。
篇8
內(nèi)線電工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保電工在進行室內(nèi)電線安裝、維護和修理工作時的安全，防止電氣事故的發(fā)生，保護電工的生命安全，同時也保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。此規(guī)程的實施對于提高工作效率，增強電工專業(yè)素養(yǎng)，維護公共安全具有重要意義。
篇9
內(nèi)線電工崗位安全操作規(guī)程旨在確保電工在進行電氣作業(yè)時的人身安全，防止電氣事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率。通過遵循這些規(guī)程，電工可以更好地理解并執(zhí)行其職責(zé)，減少因疏忽或錯誤操作導(dǎo)致的故障和事故，同時也有助于維護工作環(huán)境的整潔與秩序。
篇10
內(nèi)線電工作業(yè)操作規(guī)程旨在保障電工人員的生命安全，防止電氣事故的發(fā)生，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時也為維護電力系統(tǒng)的正常運行提供了有力保障。遵循規(guī)程，有助于提升電工隊伍的專業(yè)素質(zhì)，增強團隊的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣。
內(nèi)線電工操作規(guī)程辦法
第一節(jié)、一般規(guī)定
1.班長負(fù)責(zé)全班工作范圍內(nèi)的工作安排和檢修質(zhì)量。
2.對檢修過的電氣設(shè)備應(yīng)建立檢修質(zhì)量卡片,將檢修人員、設(shè)備編號、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。
3.檢修過的電氣設(shè)備在正常運行條件下,投入運行后發(fā)生的電氣故障,檢修人應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。
4.檢修和未檢修的電氣設(shè)備要分放整齊,保持設(shè)備庫存室和工作室的整潔。
第二節(jié)、電動機的修理
5.在現(xiàn)場檢修電機時,必須切斷電源,取下熔斷器,應(yīng)掛“有人工作,禁止合閘”警示牌?？赡軐?dǎo)電的導(dǎo)線頭應(yīng)用絕緣材料包扎好。
6.電機起吊只準(zhǔn)栓掛在起吊環(huán)上,起吊裝置應(yīng)牢固可靠,吊運時,應(yīng)防止損傷電機絕緣、防爆面及附件。
7.電機轉(zhuǎn)子放置、搬動時,應(yīng)有防止?jié)L動及碰撞的安全措施。
8.外殼無可靠支撐面的電機(如機車牽引電機),必須墊穩(wěn)后方可分解或裝配。
9.抽出或裝入較大的電機轉(zhuǎn)子時,必須用加長管托住,禁止硬拖。
10.組裝發(fā)現(xiàn)電機卡住時,只能做微量起落,消除,不得進行錘擊。
11.在組裝直流電機綻子主極、輔極及輔助繞組時,需用專用繩索吊裝,不得損傷絕緣,緊固磁極不得將手伸進空隙內(nèi)。
12.嵌線作業(yè)的安全規(guī)定:
12.1 線槽內(nèi)不得進入雜物。
12.2 軸與嵌線架要垂直,線嵌到1/3時,應(yīng)用方木頂住偏長正面,轉(zhuǎn)子不準(zhǔn)豎放在地面。
12.3 直流電機轉(zhuǎn)子豎立起吊時,應(yīng)檢查吊環(huán)及軸頭螺紋,保證良好。轉(zhuǎn)子豎放在回轉(zhuǎn)座上時,必須穩(wěn)妥。
12.4 要防止線頭扎眼扎手。
12.5 嵌線作業(yè)時,應(yīng)隨時檢查頂尖牢固情況,不得將腳伸到工作臺下面。
12.6 綁扎鋼絲繩及調(diào)整拉力時人不要面對鋼絲繩。
12.7 焊接整流子時,烙鐵溫度不得太高,防止松香起火。
12.8 嵌線工作完畢,應(yīng)將電機墊穩(wěn)并覆蓋好,防止雜物進入電機內(nèi)部。
13.電機轉(zhuǎn)子動平衡校驗的安全規(guī)定:
13.1 必須按動平衡機的操作說明書操作。
13.2 被校的轉(zhuǎn)子應(yīng)事先清掃干凈。安裝時,轉(zhuǎn)子與平衡機滾動輪不得撞擊,轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸器未固定好,不得開車。
13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。
13.4 校驗或調(diào)試中出現(xiàn)異響、異味或異狀時,應(yīng)立即停校處理。
13.5 應(yīng)經(jīng)常檢查電測箱的干燥劑,失效時應(yīng)立即更換,在長期停用中,應(yīng)對電測箱定期預(yù)熱30分鐘。
13.6 工作完畢,應(yīng)將平衡機用防塵罩罩好。
14.浸漆的安全規(guī)定
14.1 浸漆場地應(yīng)有消防器材,禁止吸煙及明火。
14.2 浸漆時,應(yīng)戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。
14.3 浸漆場所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
14.4 要輕拿輕放工件,以免油漆濺入眼內(nèi)。
14.5 浸漆場地禁止拉臨時電線,應(yīng)使用防爆照明燈。油漆和溶劑應(yīng)放在指定位置,加蓋密封保管。
15.電機干燥的安全規(guī)定
15.1 繞組浸漆后,必須滴漆或甩漆1小時后方可進入干燥箱。
15.2 電機置于干燥室預(yù)熱或干燥時,要放穩(wěn)墊牢,不得重迭放置。
15.3 干燥過程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視溫度變化,發(fā)生冒煙或火花,應(yīng)立即停電處理。
16.噴漆作業(yè)的安全規(guī)定:
16.1 禁止用氧氣噴漆場所禁止煙火,非噴漆人員不得在作業(yè)場地逗留。
16.2 在容器內(nèi)進行噴漆作業(yè)時,應(yīng)及時出外換氣,容器外層設(shè)人監(jiān)視。
17.檢修后的電機必須經(jīng)過電氣試驗后,容器外層設(shè)人監(jiān)視。
第三節(jié)、變壓器的修理
18.修理的一般規(guī)定和要求
18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時必須進行修理。
18.2 瓷套管嚴(yán)重放電、損傷時,必須進行修理。
18.3 變壓器運行中內(nèi)部噪音增高,音響不均或有劈啪聲,應(yīng)進行檢修。
18.4 在正負(fù)荷茶和冷卻條件下,油溫不正?；虿粩嗌仙龝r,必須進行檢查修理。
18.5 變壓器嚴(yán)重漏油,油枕內(nèi)油面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低于最低油位時,必須進行修理。
18.6 變壓器更換線圈或絕緣后,必須進行干燥處理。
18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時,在相對濕度為75%以下的空氣中停留時間不超過8小時,可不進行干燥處理。
18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時,在空氣中停留時間可適當(dāng)延長,修理時,變壓器在空氣中停留時間超過規(guī)定時間或空氣溫度較規(guī)定時間值高,應(yīng)對絕緣進行是否受潮的鑒定。
18.9 變壓器進行解體修理時,應(yīng)作拆卸記錄,繪制原樣草圖,草圖記錄應(yīng)包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號,引線連接長度以及鐵芯各級片數(shù)、位置等。必要時在零件上作出標(biāo)記,以避免混裝或錯裝。
19.一般修理
19.1 變壓器油泥的清洗
19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥,可用鏟刀刮除,再用不易落絨的布或紗擦干凈,再用變壓器油沖洗。
19.1.2 線圈上的油泥,要用手輕輕抹去,對絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。
19.1.3 全部芯子清洗油泥后,再用干凈的變壓器油流沖洗一遍,用過的油必須經(jīng)過處理才可使用,變壓器油垢不可用堿水沖洗。
19.2 變壓器漏洞修理
19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞,必須吊芯,將油放凈,然后按焊接容器的規(guī)定進行焊補,不得馬虎。
19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時必須查明原因。采取措施處理,切不可盲目緊固夾持件,以免損壞其他部件。
19.3 分接開關(guān)修理:
19.3.1 觸頭表面不應(yīng)有灼跡和疤痕,損壞嚴(yán)重時必須更換。
19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調(diào)整平衡,保持觸頭表面的光潔度。
19.3.3 修理時應(yīng)將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。
19.3.4 分接開關(guān)的手柄位置與觸頭的接觸應(yīng)準(zhǔn)確一致。
20.鐵芯的修理
20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時,必須進行涂補或?qū)⒃瓪埰崛コ硗鈬娝⑿缕崮ぁ?/p>
20.2 修理時發(fā)現(xiàn)矽綱片已壞,更換新的矽綱片。
20.3 疊裝鐵芯時,每疊一級打齊一級。打齊時要墊黃銅或木塊,不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打,以免彎曲或卷曲。疊裝完一級后,要測一下疊加存度和兩條對角線的差,以正鐵芯平行四邊形。
20.4 變壓器在修理時,必須按要求牢固接地。
20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶,一般中小型變壓器的綁扎厚度為2mm(16層)。
20.6 鐵芯柱綁好后,送入烘爐中進行烘干,爐溫可控制在102-105攝氏度,干燥8-12小時,出爐后要晾干,等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時夾具。
21.線圈的繞制
21.1 重繞制變壓器時,應(yīng)注意使新線圈導(dǎo)線直徑三相要一致。
21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤,否則不能組裝。
21.3 變壓器修理線圈重繞時,應(yīng)保持原來線圈的換位方式(完全換位、分組換位和均布換位)。
21.4 層間絕緣應(yīng)保持原來水平,不得隨意減少和改變絕緣材料。
21.5 線圈繞制后需送入烘爐進行干燥處理,其溫度不得高于110℃,不得低于100℃。一般要求絕緣電阻值連續(xù)6小時保持穩(wěn)定時,干燥工作可以結(jié)束。
21.6 線圈干燥后,浸漆前在室中保留時間不超過12小時。
21.7 浸漆時,線圈溫度在70℃-80℃間,浸入漆面后10分種以上,待漆面不再翻起泡沫為止,取出成圈后,滴盡余漆(約30分種),使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止,再放在干凈地方晾干一小時。
21.8 烘干入爐的溫度為60℃,70-80℃預(yù)熱3小時后,再升高到110-120℃烘干,一般約20小時左右,以漆完全干透為止。
22.絕緣油的處理
22.1 當(dāng)絕緣油酸值超過規(guī)定時,應(yīng)送專門機構(gòu)處理。
22.2 當(dāng)絕緣下降和有雜質(zhì)時,采用壓力過濾法處理。
22.2.1 濾油前應(yīng)將全部設(shè)備和管道沖洗干凈。濾油紙應(yīng)為中性,使用前放在80℃烘箱內(nèi)干燥24小時。
22.2.2壓力濾油機鐵濾框間一般放置2-3張濾油紙,過濾時平均每小時更換一次濾油紙,更換后的濾油紙應(yīng)烘干后再用。一般消耗定額約為1桶油用1千克濾紙。
22.2.3壓濾機工作壓力為0.4~0.5mpa,當(dāng)超過0.6mpa時,應(yīng)檢查是否堵塞或濾紙是否飽和。
22.2.4濾油過程中,應(yīng)每小時取樣進行擊穿強度試驗,直到合格。
