36000kva電爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動電爐前，必須確認所有連接件牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 操作時，保持與電爐至少一米的距離，避免高溫燙傷。
3. 使用絕緣工具進行操作，嚴禁濕手觸摸電氣設(shè)備。
4. 工作過程中，定期檢查冷卻水流量，確保冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
5. 加料時，避免金屬碎片飛濺，遵循緩慢均勻的原則。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如電流波動、異味、異響等，應立即停機并報告。
7. 保持地面干燥，防止滑倒事故，必要時使用防滑墊。
8. 熄火后，等待設(shè)備完全冷卻再進行檢修，切勿急于求成。
9. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
10. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便下一班次了解。
這些規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保中頻電爐的長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動提供強有力的安全保障。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查變壓器周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無火源。
- 確認變壓器油位正常，無滲漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否緊固，無松動、燒蝕跡象。
2. 啟動操作：
- 合上電源開關(guān)前，確認所有控制設(shè)備處于斷開狀態(tài)。
- 按照操作面板指示逐步啟動，不可強行合閘。
- 監(jiān)視變壓器運行電流、電壓，確保在額定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查變壓器溫度，防止過熱。
- 注意聲音異常，如出現(xiàn)異響應立即停機檢查。
- 觀察油色變化，如有明顯變黑，需及時更換。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉電爐后，待變壓器冷卻至常溫再進行停電操作。
- 斷開電源，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。
- 記錄停機時間，以便于維護保養(yǎng)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理變壓器表面塵埃，保持清潔。
- 檢查絕緣材料，確保無老化、破損。
- 定期更換變壓器油，保證其絕緣性能。
6. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行維修，應由專業(yè)人員處理。
- 在故障未排除前，禁止重新啟動設(shè)備。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
- 穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
- 遵守工作現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們可以確保36000kva電爐變壓器的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的電力支持。也體現(xiàn)了我們對員工安全和設(shè)備保護的高度重視，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障。
篇3
1. 不得擅自修改電爐的設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全。
2. 在電爐運行期間，嚴禁靠近高溫部位，防止燙傷。
3. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，遵循既定的應急流程，切勿自行處理。
4. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作電爐，以防止誤操作導致事故。
5. 工作結(jié)束后，務必關(guān)閉電爐并斷開電源，確?，F(xiàn)場清理干凈。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護電爐的正常運行。
電爐質(zhì)檢員的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保每個環(huán)節(jié)的安全性，每一位質(zhì)檢員都應將規(guī)程牢記于心，執(zhí)行到位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電爐的基本原理和操作方法。
2. 嚴禁在無人看管的情況下使用電爐，以防意外發(fā)生。
3. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，佩戴防護用品，避免燙傷。
4. 切勿觸摸電爐發(fā)熱部分，以防觸電。
5. 發(fā)現(xiàn)電爐故障，不可擅自拆修，應立即切斷電源并通知專業(yè)人員處理。
6. 定期進行電爐的安全檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合電爐型號、工作環(huán)境及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進行調(diào)整。請操作人員務必熟悉并嚴格遵守，以確保工作安全和生產(chǎn)效率。
篇5
1. 操作人員需接受電爐使用培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護用品，如防燙手套、護目鏡等。
3. 避免濕手接觸電源，防止觸電。
4. 禁止將易燃、易爆物品靠近電爐。
5. 操作過程中若需離開，務必關(guān)閉電爐電源。
6. 電爐故障時，切勿自行拆解，應由專業(yè)人員維修。
7. 定期進行安全檢查，確保電爐各項功能正常。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體情況需結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備狀況調(diào)整。每位員工都應以安全為重，遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電爐性能及操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。
3. 電爐工作期間，不得隨意觸摸爐體，防止燙傷。
4. 遇到異常情況（如電流過大、溫度失控等），應立即切斷電源，并報告給相關(guān)人員。
5. 嚴禁在電爐未完全冷卻時進行清潔或維修工作。
6. 維護保養(yǎng)時，務必先斷電，確保設(shè)備無電狀態(tài)下進行。
7. 不得超負荷使用電爐，避免電熱元件過早損壞。
8. 保持電爐周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響電爐正常運行。
9. 記錄每次操作的溫度、時間等參數(shù)，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合電爐型號、使用環(huán)境及工藝要求進行調(diào)整。每位操作員都應理解并遵守這些規(guī)定，以確保工作安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作電爐，確保每位工人熟悉操作流程和應急措施。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和工作進度。
3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行工作，保持清醒狀態(tài)。
4. 遇到異常情況，應立即停止操作，及時上報，不擅自處理。
5. 定期進行安全檢查和設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行。
6. 在澆注過程中，嚴禁他人靠近，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
篇8
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 確保電爐周圍無易燃物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 在電爐運行過程中，切勿打開爐門，以防熱氣燙傷或引發(fā)火災。
4. 使用隔熱手套和工具處理高溫物品，避免直接接觸。
5. 遵循降溫程序，不可驟然關(guān)閉電源，以免熱應力導致樣品或設(shè)備損壞。
6. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保電爐性能穩(wěn)定。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告給相關(guān)人員進行檢查修復。
以上操作規(guī)程旨在為箱式電爐的使用者提供指導，但具體情況需結(jié)合設(shè)備具體型號和實際工作環(huán)境調(diào)整。在實際操作中，務必保持警覺，遵循安全第一的原則。
篇9
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行電爐送電操作，以防止因操作失誤造成的安全事故。
2. 操作過程中禁止隨意改變設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 在電爐運行期間，嚴禁觸摸設(shè)備發(fā)熱部分，以防燙傷。
4. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非嘗試自行處理。
5. 每次操作完成后，應及時關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下一次操作做好準備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行適當調(diào)整。操作人員應始終保持警惕，遵守規(guī)程，確保電爐操作的安全與高效。
篇10
1. 所有操作必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 卸料過程中，嚴禁人員靠近轉(zhuǎn)爐邊緣，以防燙傷或跌落。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告，不得自行處理。
4. 定期對熔劑質(zhì)量和性能進行檢測，確保其滿足工藝要求。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時應符合相關(guān)法規(guī)。
6. 在操作過程中，如感到不適，應立即撤離現(xiàn)場，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 熔劑卸料結(jié)束后，要進行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，提高作業(yè)效率。
篇11
1. 未經(jīng)培訓的人員不得參與電爐出渣操作。
2. 確保所有電氣設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)事故。
3. 在高溫環(huán)境下，操作人員應保持警惕，避免長時間暴露于熱源。
4. 出渣過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
5. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障或渣液外溢，應立即啟動應急預案，及時上報并采取措施。
6. 渣罐裝滿后，必須迅速封閉并標記，避免冷卻過程中產(chǎn)生的有害氣體擴散。
7. 記錄每次出渣的量和狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
嚴格執(zhí)行電爐出渣安全操作規(guī)程，是保證生產(chǎn)安全、高效運行的關(guān)鍵。每位員工都需認識到，每一次謹慎的操作，都是對企業(yè)、對自身安全的負責。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解煤氣保護電爐的工作原理和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
3. 不得在設(shè)備運行過程中離開崗位，以防突發(fā)情況無法及時應對。
4. 遇到異常情況，切勿擅自處理，應立即通知上級或?qū)I(yè)維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放易燃易爆物品。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，并做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在確保煤氣保護電爐的安全操作，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應對，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇13
1. 遵守規(guī)程是每位員工的基本職責，不得擅自改變操作步驟。
2. 培訓是關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報告并采取相應措施。
4. 不得在電爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需全員遵守，以確保電爐冶煉作業(yè)的安全與效率。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇14
1. 電爐使用前，務必檢查電源線是否完好無損，插頭無變形，確保接地良好，預防電擊事故。
2. 操作電爐時，穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防熱手套和長袖衣物，避免直接接觸高溫表面。
3. 不要在無人看管的情況下使用電爐，以防意外發(fā)生。
4. 開啟電爐前，確保工作臺面干燥，防止電流通過濕氣引發(fā)短路。
5. 使用過程中，勿將金屬物品或?qū)щ娢矬w靠近電爐，以免引起電弧放電或火災。
6. 加熱過程中，如發(fā)現(xiàn)電爐異常發(fā)熱、異味或煙霧，應立即切斷電源，并報告專業(yè)人員檢查維修。
7. 定期清理電爐，避免積灰影響散熱，但務必在斷電冷卻后進行。
8. 對于帶有定時功能的電爐，設(shè)置時間后，使用者應在場監(jiān)控，避免過度加熱。
9. 遇到電源波動或電壓不穩(wěn)定，應暫停使用，待電力恢復正常后再行啟動。
10. 存儲電爐時，放置在干燥通風處，遠離易燃物和水源，避免觸電和火災風險。
11. 教育新員工熟悉電爐安全操作規(guī)程，確保他們了解并能夠正確執(zhí)行。
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2. 在維修電爐時，務必斷開電源，遵循制造商的維修指南，切勿自行拆解。
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3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和程序，配合安全管理人員的監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
這些電爐安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在保障每一位使用者的安全，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)對員工安全責任的體現(xiàn)。請大家務必重視并嚴格執(zhí)行，讓我們的工作場所更加安全，生產(chǎn)活動更加有序。
篇15
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉電爐操作和應急處理程序。
2. 工作期間需穿戴防護裝備，如防燙服、防護眼鏡、絕緣手套等。
3. 禁止在熔煉過程中接觸熔液或高溫部位，以防燙傷。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入熔煉區(qū)域。
5. 熔煉過程中應保持警惕，避免因分心導致事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止操作并報告，未經(jīng)允許不得自行維修。
以上規(guī)程旨在為感應電爐熔煉作業(yè)提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全第一。
篇16
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解電爐操作規(guī)程和安全知識。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止燙傷。
3. 確保電爐周圍無易燃易爆物品，以防火災發(fā)生。
4. 按照規(guī)定程序操作，不得擅自調(diào)整設(shè)定值，以免影響熱處理效果。
5. 在電爐運行過程中，不得打開爐門，除非緊急情況。
6. 熱處理后工件可能非常熱，需等待冷卻至安全溫度后再進行搬運和檢查。
7. 定期進行電爐維護和檢查，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，延長使用壽命。
8. 記錄每次熱處理的操作參數(shù)，以便追溯和改進工藝。
以上操作規(guī)程旨在保障電爐熱處理過程的安全、有效進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險。請每位操作員嚴格遵守，確保工作的順利進行。
篇17
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設(shè)備前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 運行中注意觀察儀表讀數(shù)，如電流、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告。
4. 清理濾袋時，應關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
5. 灰斗積灰過多時應及時清理，防止堵塞，影響設(shè)備性能。
6. 遵守設(shè)備檢修規(guī)程，更換配件時，確保其與原設(shè)備兼容，符合安全標準。
7. 嚴禁在設(shè)備運行時進行任何維修工作，以防發(fā)生安全事故。
8. 設(shè)備長期停用后重新啟用，應進行預熱和試運行，確認正常后再投入生產(chǎn)。
9. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括開機時間、故障情況及處理措施，便于追蹤設(shè)備歷史和預測維護需求。
10. 加強現(xiàn)場安全管理，設(shè)置警示標識，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
通過以上規(guī)程的實施，我們旨在建立一個高效、安全的電爐除塵器操作維護體系，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的環(huán)保目標，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇18
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
2. 嚴禁在無人看管的情況下長時間運行電爐。
3. 避免接觸電爐加熱元件，以防觸電或燙傷。
4. 切勿將易燃、易爆物品放入電爐內(nèi)。
5. 電爐工作時，周圍不可堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
6. 溫度設(shè)定應合理，防止過熱引發(fā)安全事故。
7. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作電爐。
8. 如遇緊急情況，立即切斷電源，采取應急措施。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及實驗室規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應熟悉設(shè)備性能，遵守規(guī)程，確保實驗安全。
篇19
1. 非專業(yè)人員禁止接觸高壓設(shè)備，避免觸電風險。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 嚴禁帶電操作，確保設(shè)備完全斷電后再進行維護保養(yǎng)。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，遵循應急預案進行處理。
5. 在潮濕環(huán)境下，應增加絕緣防護措施，以防漏電。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免汗水等導電物質(zhì)接觸電器部件。
7. 設(shè)備故障時，切勿自行拆修，應及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，確保電爐高壓系統(tǒng)的安全運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定與安全。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電爐操作流程，了解安全規(guī)定。
2. 熔煉前檢查電爐絕緣性能，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 加料時避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，防止火災和爆炸風險。
4. 控制熔煉溫度，過高可能導致金屬氧化，過低可能影響熔化效果。
5. 熔煉過程中應持續(xù)監(jiān)控，及時調(diào)整電流和電壓，防止溫度異常。
6. 出鋼時應緩慢平穩(wěn)，防止金屬液濺出，確保人身安全。
7. 操作結(jié)束后，務必關(guān)閉電源，清理熔煉殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
8. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
以上電爐熔煉操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導，但實際情況中，操作人員需根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應對，確保安全高效地完成熔煉任務。
篇21
1. 操作電爐時必須穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防護鞋。
2. 不得擅自調(diào)整電爐參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并得到授權(quán)。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
4. 在電爐運行過程中，禁止打開爐門，以防熱氣燙傷。
5. 電爐冷卻期間，不得靠近或觸摸，以免發(fā)生觸電或灼傷。
6. 遵守交接班制度，清楚記錄電爐運行狀態(tài)，以便下一班次了解情況。
7. 培訓和熟悉應急處理程序，以便在緊急情況下迅速、正確地響應。
以上規(guī)定旨在確保電爐操作的安全性，每位電爐工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個人和他人的安全。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急預案。
2. 起重機操作時，應始終保持警惕，避免快速移動或突然剎車。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鐵水泄漏等，應立即停止操作，啟動應急程序。
4. 定期檢查維護設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
5. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，避免疲勞過度。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作電爐，必須在熟悉操作流程并取得相應授權(quán)后方可進行。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如防熱手套、護目鏡等，以減少意外傷害。
3. 禁止在電爐附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的火源。
4. 當電爐發(fā)生故障時，切勿自行拆修，以免觸電或引發(fā)火災，應立即斷電并通知專業(yè)維修人員。
5. 電爐在運行過程中，人員應保持一定距離，避免熱輻射和熱氣燙傷。
6. 遵守企業(yè)關(guān)于電爐使用的相關(guān)規(guī)定，定期參加安全培訓，了解最新的操作指南和技術(shù)更新。
電爐的安全操作關(guān)乎每一位使用者的生命安全，也影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備投資回報。每位員工都應將電爐安全操作規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必確認電爐、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)施等無異常，檢查線路連接是否牢固。
- 啟動設(shè)備時，遵循先電源后控制系統(tǒng)的順序，避免電流沖擊。
2. 加料與熔煉：
- 材料應干燥且不含雜質(zhì)，避免影響熔煉效果和電爐壽命。
- 加料時保持穩(wěn)定，避免快速投料導致電爐溫度驟變。
- 熔煉過程中，注意觀察電流、電壓變化，及時調(diào)整以保持熔煉效率。
3. 溫度控制與質(zhì)量檢測：
- 使用紅外測溫儀監(jiān)測熔液溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期取樣分析，確保金屬成分符合標準。
4. 液態(tài)金屬處理：
- 操作人員需穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬。
- 倒出液態(tài)金屬時，要平穩(wěn)緩慢，防止飛濺。
5. 爐體維護與停機：
- 每次使用后，清理爐膛內(nèi)殘留物，保持爐體清潔。
- 停機時，待爐子冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 安全操作：
- 操作員須接受專業(yè)培訓，熟知應急預案。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，保持通風良好，防止一氧化碳積聚。
- 遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并采取相應措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作過程中，務必保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程及應急措施。
2. 穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡等，以防燙傷和輻射傷害。
3. 不得在電爐運行時打開爐門，以免熱氣外溢或引發(fā)事故。
4. 遇到異常情況，如電爐失控、溫度異常升高，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)火災。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保電爐各項性能正常，預防潛在風險。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻再進行清潔，防止觸電。
8. 注意電爐的電壓和電流穩(wěn)定，避免電網(wǎng)波動影響設(shè)備運行。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保熱處理電爐的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇26
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查電爐、冷卻系統(tǒng)、供氣管道等設(shè)備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 電氣設(shè)備需絕緣良好，接地可靠，確保操作安全。
2. 煉鋼操作流程：
- 加料時，應遵循先渣后鐵的順序，避免金屬直接接觸電極引發(fā)火花。
- 熔煉過程中，注意控制電爐溫度，避免超溫導致爐襯損壞或安全事故。
- 操作電爐時，遵循緩慢升溫和均勻攪拌的原則，防止鋼液飛濺。
3. 應急處理措施：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，同時啟動應急預案。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 防護裝備定期檢查，確保其功能完好。
5. 工作場所安全規(guī)定：
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
- 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 環(huán)境保護與廢物處理：
- 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵排放，定期清理除塵設(shè)施。
- 廢棄物應分類存放，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工必須嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導致安全事故。
2. 遇到電爐異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 禁止在電爐運行時進行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。
4. 使用絕緣工具進行操作，以防觸電。
5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進入設(shè)備，引起短路。
6. 在電爐冷卻過程中，不可急于接觸，以防燙傷。
7. 記錄每次操作的溫度、時間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設(shè)備維護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，安全無小事，每一位員工都應將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在電爐運行過程中，禁止靠近高溫區(qū)域，防止燙傷。
3. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進行操作，確保精神集中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告，未經(jīng)允許不得自行處理。
6. 定期接受安全培訓，了解最新的安全知識和技術(shù)。
7. 在處理鋼水時，應避免直接接觸，防止高溫灼傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程是保障電爐煉鋼工安全的基礎(chǔ)，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇29
1. 員工必須接受專門的安全培訓，了解并掌握電爐兌鐵水的正確操作方法和應急處理措施。
2. 任何時候都應遵守個人防護規(guī)定，不得隨意脫下防護裝備。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
4. 嚴禁在無監(jiān)督的情況下進行操作，確保有專人負責現(xiàn)場安全。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近電爐作業(yè)區(qū)。
電爐兌鐵水作業(yè)的危險性不容忽視，每個環(huán)節(jié)都需要嚴謹對待，嚴格遵守規(guī)程，確保安全第一。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇30
1. 操作前務必熟悉設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中應穿戴好防護裝備，避免接觸高溫部件。
3. 不得在無人看管的情況下長時間運行電爐。
4. 遇到電爐異常情況，如溫度失控、電源故障等，應立即切斷電源，并報告給相關(guān)人員。
5. 切勿將易燃、易爆物品放入電爐內(nèi)，以免引發(fā)火災。
6. 在電爐冷卻過程中，切勿強行打開爐門，以免燙傷。
7. 注意定期進行電氣安全檢查，確保接地良好，預防電擊風險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位使用者的嚴格遵守，共同維護實驗室安全環(huán)境。
36000kva電爐安全操作規(guī)程范文
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設(shè)計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產(chǎn)品技術(shù)條件:
生產(chǎn)75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內(nèi)控硅鐵化學分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺設(shè)有出鐵平臺。±7.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設(shè)備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風機,將出鐵口煙氣導入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應聽從冶煉班長的指揮。
2、當一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應降低或升高二次電壓。
3、加料應少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使爐料集中(不使爐料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使爐料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。
5、使用加料管加料時,小面應盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應低于錐體。
8、料面刺火時,應從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。
11、壓放電極時應注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應立即停電,同時坐回電極,恢復把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。
3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當松緊不靈活時,應立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復后做為備件。
5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設(shè)備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應加強維護和保養(yǎng)。
