拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須在斷電后進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 保持良好的溝通，與同事間通過手勢或?qū)χv機(jī)交流，避免在噪聲環(huán)境下大聲喊叫。
5. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，以便在他人受傷時能提供初步救助。
6. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作事項(xiàng)。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
請注意，安全生產(chǎn)是每個人的責(zé)任，遵守規(guī)程不僅是為了自身安全，也是為了團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的和諧發(fā)展。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 個人防護(hù)裝備：拉鋼工必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫對身體造成傷害。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保無磨損、松動或其他異常。確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
3. 安全操作：操作時，保持注意力集中，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或維修。遵循“先停后動”的原則，確保無人處于危險區(qū)域再進(jìn)行操作。
4. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或鋼絲斷裂，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報(bào)告給上級和安全員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時上報(bào)并修復(fù)，避免小問題演變成大故障。
6. 培訓(xùn)與評估：新入職員工需接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。所有拉鋼工應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，以更新知識和技能，提升安全意識。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能以犧牲安全為代價追求效率。每個拉鋼工都應(yīng)成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護(hù)裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測量要準(zhǔn)確，過熱可能導(dǎo)致金屬液態(tài)流動異常，影響澆鑄質(zhì)量。
- 更換中間包時，確保與現(xiàn)場其他人員的溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過程，防止因冷卻不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或變形。
- 設(shè)備異常時，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
- 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，共同推動企業(yè)的高效、安全、高質(zhì)量發(fā)展。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 注意個人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止高溫燙傷和金屬飛濺。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)維修，避免帶病運(yùn)行。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 不斷學(xué)習(xí)新知識，提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)更新和生產(chǎn)需求。
6. 堅(jiān)持質(zhì)量第一，對每一塊鑄坯的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
中間包拉鋼工的工作雖然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉鋼工都需要以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，全力以赴，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，防止意外傷害。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，所有調(diào)整必須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 拉鋼過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 學(xué)習(xí)和掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
8. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身的操作水平和安全意識。
本規(guī)程旨在為拉鋼工提供一個基本的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、生產(chǎn)條件變化等因素而有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
1. 拉鋼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序，持證上崗。
2. 工作期間需穿戴防護(hù)裝備，如防熱服、防護(hù)眼鏡、安全帽等，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自離開崗位或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免引發(fā)事故。
4. 遇到異常情況時，保持冷靜，按照既定的應(yīng)急流程處理，切勿自行解決。
5. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身操作技能和安全意識。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理鋼渣和其他雜物，防止滑倒和碰撞事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，拉鋼工能夠高效、安全地完成工作，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。在實(shí)際操作中，每位拉鋼工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，確保鋼鐵生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必對拉鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 生產(chǎn)過程操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置拉鋼機(jī)參數(shù)，如速度、溫度等。
- 操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 與前后工序保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 安全管理：
- 必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報(bào)告并采取措施。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期測量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問題，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對于易損件，應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
- 如發(fā)生設(shè)備故障，第一時間啟動應(yīng)急程序，并通知相關(guān)部門。
以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進(jìn)和實(shí)踐，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的穩(wěn)健運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 拉鋼平臺要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺
上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時發(fā)生爆炸。
3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。
4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水,否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進(jìn)出水管連接要密封完好。
5 中包烘烤時,遵循先點(diǎn)火(明火),后開煤氣,再啟動風(fēng)機(jī)的原則,小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,中間包烘烤結(jié)束后,按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作,嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留
6 拉鋼前,拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。
7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。
8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長筒靴、手套。
9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時,手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應(yīng)處理好再吊,切不可強(qiáng)吊。
10 上引錠桿時,引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,
以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥,嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口,操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。
11 開動中間包車時,必須確認(rèn)周圍人員是否離開,確認(rèn)離開后,方能啟動,并且一人監(jiān)護(hù),一人操作。
12 開澆前,要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活,無缺陷。
13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。
14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。
15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生,應(yīng)立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。
16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆,關(guān)閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。
17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏,此流立即停澆,摘掉水口,處理后重新引錠。
18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時,若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速,及時躲開,當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時,應(yīng)及時摘掉手套,脫掉鞋子,根據(jù)傷情及時就醫(yī)。
19 吊中間包時,要先檢查吊具是否完好,確認(rèn)后再使用。吊包時,要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸,嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。
20 熱換中間包時,放入結(jié)晶器的連接件必須干燥,插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi),以免鋼水濺起傷人。
21 更換水口前,水口必須烘烤干燥。
22 換水口過程中,要觀察好周圍環(huán)境,注意避免鋼花飛濺傷人。
23 嚴(yán)禁任何人開動澆注中的中間包車。
24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后,立即通知大包工關(guān)閉大包水口,在保證人員安全的情況下,立即把懸掛操作箱推至后方,平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋,以免燒壞上方電器設(shè)備。
