混鐵爐工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書。
2. 實施操作時，佩戴好防護裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時，遵循規(guī)定頻率和時間，過度攪拌會增加氧化風險。
6. 加熱燃料使用需謹慎，防止火災(zāi)爆炸，確保通風良好。
7. 鐵水排放應(yīng)遵循“先進先出”原則，防止長時間儲存導(dǎo)致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。通過持續(xù)改進和培訓(xùn)，我們可以不斷提高混鐵爐的運行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇2
1. 加料時，確?；扈F爐內(nèi)溫度適宜，避免高溫燙傷，同時注意物料均勻投放，防止局部過熱。
2. 操作過程中，保持與混鐵爐的安全距離，避免因噴濺或泄漏引發(fā)傷害。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，不得私自調(diào)整設(shè)備。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在問題，便于后續(xù)操作和故障排查。
5. 在混鐵爐附近工作時，禁止攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 停機后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次啟動順利。
混鐵爐工的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定和效率。每位員工都應(yīng)視此規(guī)程為行動指南，時刻保持警惕，確保安全第一。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的鋼鐵生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
在執(zhí)行混鐵爐工藝操作時，務(wù)必遵守以下要點：
1. 鐵水接收時，確保罐體穩(wěn)定，避免碰撞，防止泄漏事故。
2. 混勻作業(yè)需根據(jù)鐵水成分和目標成分進行計算，避免過度混勻?qū)е鲁煞制x。
3. 燃料添加要精確控制，過量可能導(dǎo)致鐵水過熱，不足則可能使鐵水冷卻，影響澆鑄溫度。
4. 監(jiān)測并記錄鐵水溫度和成分變化，及時調(diào)整操作策略。
5. 鐵水排放前，確認煉鋼爐準備就緒，避免鐵水滯留導(dǎo)致氧化。
6. 操作過程中，嚴格遵守個人防護措施，如佩戴防護服、頭盔和手套，防止高溫灼傷。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告并處理，切勿擅自處理。
8. 維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
混鐵爐工藝操作規(guī)程的實施，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更是安全生產(chǎn)的重要保障。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保鋼鐵生產(chǎn)流程的順利進行。
混鐵爐工安全操作規(guī)程范文
1、 接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進行檢查,確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內(nèi)不準站人。
4、 掛包時,確認包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。
6、 爐役后期,每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。
7、 鐵水包結(jié)渣嚴重,無法處理時嚴禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應(yīng)多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
