供熱安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間嚴禁酒后操作，穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急處理程序執(zhí)行，不可擅自處理。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應及時向上級匯報，根據(jù)實際情況制定解決方案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀態(tài)靈活應對。每一位員工都應認識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習慣，共同維護供熱車間的安全與和諧。
篇2
1. 嚴禁違章作業(yè)，任何情況下都不可犧牲安全換取進度。
2. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
3. 在設備維修或更換配件時，務必切斷電源，防止觸電。
4. 注意冬季保暖，但避免穿著過于厚重影響操作靈活性。
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時報告并采取措施，不得隱瞞不報。
6. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作是確保安全的重要環(huán)節(jié)。
7. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)平衡。
8. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，避免中暑。
以上規(guī)定旨在確保供熱工程現(xiàn)場的安全，每位員工都應嚴格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作電氣設備。
2. 在潮濕環(huán)境或高空作業(yè)時，需采取額外的安全措施。
3. 不得帶電作業(yè)，除非使用專用的帶電作業(yè)工具，并有專人監(jiān)護。
4. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復設備至安全狀態(tài)，取下警示牌。
5. 定期進行電氣安全檢查，確保設備和系統(tǒng)的安全運行。
6. 遵守車間的其他安全規(guī)定，如禁止吸煙、亂丟雜物等。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保每個電工都能在安全的前提下高效完成工作任務。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整系統(tǒng)設置。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、壓力異常等，應立即停機并報告。
3. 在供熱系統(tǒng)運行過程中，禁止無關(guān)人員接近，特別是兒童和未經(jīng)培訓的員工。
4. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源和氣源，防止電擊或燃氣泄漏。
5. 遵守勞動保護規(guī)定，穿戴合適的防護裝備，如防燙傷手套、護目鏡等。
6. 定期清理和維護設備，防止積塵、積垢引發(fā)事故。
7. 對于高壓、高溫區(qū)域，應設立警示標識，提醒他人注意安全。
以上供熱安全操作規(guī)程的實施，需要全體員工的配合與遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 施工前，應詳細勘查現(xiàn)場，評估潛在風險，制定相應的安全措施和應急預案。
2. 所有工作人員必須接受安全培訓，了解并遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備。
3. 在施工區(qū)域內(nèi)設立明顯的警示標志，限制無關(guān)人員進入，防止意外發(fā)生。
4. 操作設備前，務必檢查設備完好性，嚴禁帶病作業(yè)。使用過程中，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，定期進行保養(yǎng)維護。
5. 在挖掘、焊接等高風險作業(yè)時，應有專人監(jiān)督，確保作業(yè)人員遵守安全規(guī)程，采取有效的防火、防爆措施。
6. 對于地下管線密集區(qū)域，務必進行探測定位，避免損壞其他設施。
7. 遇到異常情況，如泄漏、火災等，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并及時上報。
8. 保持施工現(xiàn)場整潔，合理存放材料和工具，防止滑倒、絆倒等事故。
9. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患，確保施工過程的持續(xù)安全。
10. 強化員工的安全意識，鼓勵報告不安全行為，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
本規(guī)程旨在為供熱管網(wǎng)施工提供基本的安全指導，但具體操作中還需結(jié)合實際情況靈活應對。每一位工作人員都需牢記，安全無小事，時刻保持警惕，共同構(gòu)建安全的施工環(huán)境。
篇6
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在操作過程中，必須遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備。
3. 嚴禁在無人看管的情況下長時間運行供熱系統(tǒng)。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全。
5. 保持設備周圍清潔干燥，防止電氣短路或火災發(fā)生。
6. 記錄每日運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化供熱效率。
7. 對于老舊設備，應定期進行性能評估，必要時考慮更新?lián)Q代。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體供熱系統(tǒng)和環(huán)境進行調(diào)整，以適應實際情況。務必遵守當?shù)胤ㄒ?guī)，確保操作合規(guī)。
供熱安全操作規(guī)程范文
第一章蒸汽管網(wǎng)運行
1、供熱前的準備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時間。在供汽前將設備仔細檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運支線的法門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應請示并得到批準后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動。根據(jù)氣流流動情況,逐漸增大進汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時,關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應緩慢進行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動時,應盡快關(guān)小疏水門。并加強疏水,待震動消失,在緩慢開閥暖管,并適當延長暖管時間。
2.8蒸汽管道暖管時間(包括升壓)視管線長度和室外溫度而定,管線越長,室外溫度越低,所需時間越長。室外溫度在-15℃以下時,暖管時間應適當加長。
2.9如遇管道停運時間不長,暖管時間可適當縮短。但停運時間超過四小時,則不得縮短暖管時間,按正常暖管進行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動。
3.4供汽完畢后,應將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報,并詳細做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時間,工作人員關(guān)閉該管段上的進汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時,應檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復到接近零位置,滑動支架是否向相反的方向自由滑動,墊鐵是否跌落。
4.4管道較長時間停運,應將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字數(shù)值記錄下來。
4.5對于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動備用干管送汽正常后,方能停止需要停運的干管及支管。若停汽后有檢修工作時,必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時匯報并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時間,然后對設備進行仔細的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查補償器設備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認熱水管網(wǎng)具備啟動條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動加熱設備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當回水壓力不能滿足要求時,應了解是否有泄漏,并進行補水。
2.5操作完畢,檢查沒有異常現(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報投入正常運行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運
3.1接到管道停運通知后,先與供熱運行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機運行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設備運行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補償器是否復位。
3.6檢查滑動支架是否向反方向正常滑動。
3.7檢查補償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運工作完畢,匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設備屬于壓力容器,運行人員應經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。應編制換熱站運行規(guī)程,運行人員熟悉本站設備系統(tǒng),掌握設備運行操作及簡單事故分析處理技能。
2、換熱站運行前的檢查
換熱站運行前,應對熱交換站設備及采暖管道、供汽進行檢查,保證設備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤滑適當,所有儀表齊全并投入,電機絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設備時,同時開啟進水門和空氣門,開啟水箱至補水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動補水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補水泵,調(diào)整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準,上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動循環(huán)泵。啟動后空載時間不宜過長,一般以2-4分鐘為限,時間過長將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力,同時觀察電機電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當?shù)墓┧疁囟榷ā．敵鲱~定電流回供回水溫差偏小時,需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運行正常后,投運蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時進行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進汽門,待空氣放凈時關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動試驗和補水泵的自啟停試驗
6.1循環(huán)泵聯(lián)動試驗在空載時進行,即合上聯(lián)動開關(guān),停運循環(huán)泵后,備用泵應能自動啟動。
6.2補水泵自啟停試驗在水網(wǎng)運行工況下進行,即調(diào)整電接點壓力高低限值,補水泵應能自動啟停。
7、換熱站的運行與維護
7.1換熱站運行過程中,隨時注意運行情況變化,每小時檢查一次,主要包括加壓器進氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應查出原因,及時處理。
運行維護主要參數(shù)參照表
項目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對應的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達溫度
℃
<65
泵組震動
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設備,如備用泵出口逆止門不嚴,則會引起葉輪倒轉(zhuǎn),應關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應打開旁路門,關(guān)閉除污器進出水門清理污物。
7.5離心泵的運行與維護
7.5.1定期檢查(一小時)。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時)軸承潤滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常(剛啟動時尤其注意),油位計是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤滑的滾動軸承應定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃?；瑒虞S承溫度最高不得超過65℃,滾動軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運
8.1關(guān)閉加熱器進汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運行。
8.3斷開補水泵自啟停聯(lián)動開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時,應關(guān)閉來汽總門,進行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動。
4.2原因:站內(nèi)停電,機械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應關(guān)閉加熱器進氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機械或電氣故障應及時排除;在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時,可允許手動搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動。
5.2處理:應停泵,排放空氣后重新啟動。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運轉(zhuǎn),并強烈振動,電機冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進出門進行維修或適當關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動。
7.23原因:泵軸與電機軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
