崗位操作規(guī)程匯篇目的和意義
篇1
稱重卸卷作業(yè)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在準確測量材料重量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保員工安全。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以減少潛在風(fēng)險，防止工傷事故，提高工作效率，維護生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，保障企業(yè)生產(chǎn)和人員安全。
篇2
這些規(guī)程旨在確保電鍍車間特殊崗位的工作人員能夠在遵循嚴格的安全標準下進行作業(yè)，防止工傷事故，保護員工健康，減少環(huán)境污染，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
修崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范維修工作流程，提高工作效率，保障員工安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過明確的操作步驟，可以減少錯誤發(fā)生，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。良好的維修記錄有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護計劃提供參考。
篇4
實施這些安全操作規(guī)程管理制度，首要目的是降低事故風(fēng)險，確?；どa(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。它有助于：
1. 提高員工安全意識，減少因人為失誤引發(fā)的事故。
2. 規(guī)范操作行為，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
3. 增強企業(yè)應(yīng)對突發(fā)事件的能力，迅速恢復(fù)生產(chǎn)秩序。
4. 符合國家法律法規(guī)要求，規(guī)避潛在的法律風(fēng)險。
5. 保障企業(yè)聲譽，增強客戶及社會的信任。
篇5
研磨崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少工件的損壞，提高加工精度，同時避免因操作不當引發(fā)的安全事故。此外，良好的設(shè)備維護和工作習(xí)慣有助于延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇6
本規(guī)程旨在確保圓盤鋸操作人員在工作中的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)生產(chǎn)和運營的順利進行。通過規(guī)范操作行為，降低意外風(fēng)險，同時也延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
篇7
實施這些規(guī)程和制度，其核心目的在于保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。具體體現(xiàn)在：
1. 提升安全意識：通過書面告知，使員工充分了解崗位風(fēng)險，提高安全警惕性。
2. 防止事故：明確的操作規(guī)程可以減少因操作不當引發(fā)的事故。
3. 有序應(yīng)對：應(yīng)急預(yù)案能確保在緊急情況下，迅速、有效地采取行動。
4. 保護企業(yè)資產(chǎn)：避免因事故造成的財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運行。
5. 法規(guī)合規(guī)：滿足國家對高風(fēng)險崗位的管理要求，避免法律糾紛。
篇8
這些規(guī)章制度旨在建立一個高效、安全、可持續(xù)的鍋爐運行環(huán)境，其重要性體現(xiàn)在以下幾點：
1. 提升效率：規(guī)范的操作流程能減少誤操作，提高設(shè)備運行效率。
2. 保障安全：嚴格的安全規(guī)定能預(yù)防事故，保護員工的生命財產(chǎn)安全。
3. 延長設(shè)備壽命：科學(xué)的維護保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
4. 環(huán)保節(jié)能：通過合理運行，減少能源浪費，符合環(huán)保要求。
5. 促進團隊協(xié)作：明確的崗位職責(zé)有助于團隊協(xié)作，提升整體工作效能。
6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
篇9
反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全和健康，降低職業(yè)病發(fā)生率，同時也有助于維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，防止因操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，確保化工生產(chǎn)的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇10
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當造成的工傷事故，同時也保護設(shè)備不受損壞，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇11
本規(guī)程旨在確保外線電工及電纜工程人員在執(zhí)行任務(wù)時的生命安全，防止電氣事故的發(fā)生，維護公共設(shè)施的正常運行，提高工作效率，并確保工程質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，員工可以更好地理解其職責(zé)，降低職業(yè)風(fēng)險，同時增強團隊協(xié)作和工作紀律。
篇12
制劑車間分裝崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，防止因操作不當導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇13
蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，同時減少能源浪費，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇14
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，保證焦炭質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，降低因人為失誤引發(fā)的事故風(fēng)險，確保員工的生命安全。良好的出爐工藝能有效控制煉焦過程中的能源消耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保性能。
篇15
壓機崗位安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止工傷事故：通過規(guī)范操作，降低因操作不當引發(fā)的安全風(fēng)險。
2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，延長其使用壽命。
3. 提升工作效率：遵循標準流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)員工：為員工提供清晰的操作指南，提升他們的專業(yè)技能和安全意識。
5. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的要求，避免法律風(fēng)險。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范司鉆在鉆井作業(yè)中的行為，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障鉆井項目的順利進行，同時也有利于環(huán)境保護，避免因操作不當導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇17
這些規(guī)程旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇18
本規(guī)程旨在確保氣動砂輪機的安全高效使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障員工的生命安全與健康，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分。
篇19
翻罐崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行罐體翻轉(zhuǎn)作業(yè)時的人身安全，防止設(shè)備損壞及物料泄漏，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與效率。通過規(guī)范操作步驟，降低潛在風(fēng)險，提高工作質(zhì)量，同時也有利于提升整個團隊的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。
篇20
龍門洗床操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高清洗效率，保證工件的清潔度和精度，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的人身安全，提升整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和可靠性。
篇21
槽下卷揚作業(yè)是礦山、港口等重工業(yè)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，旨在高效、安全地完成物料的垂直運輸。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止設(shè)備損壞及人身安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低維修成本，同時也有利于保障員工的生命安全。
篇22
本規(guī)程旨在保障汽機崗位工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保護企業(yè)資產(chǎn)不受損失，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
1. 提高安全性：避免因操作不當引發(fā)的事故，保護員工免受傷害。
2. 保證設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
3. 保持生產(chǎn)效率：遵守規(guī)程可減少故障停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對于安全生產(chǎn)的規(guī)定和標準。
篇23
1. 保障通風(fēng)機司機的生命安全，減少職業(yè)病發(fā)生。
2. 保持礦井通風(fēng)良好，降低事故風(fēng)險，確保礦工安全。
3. 通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。
篇24
本規(guī)程旨在確保燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位的安全作業(yè)，預(yù)防生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運行和環(huán)境保護做出貢獻。
篇25
除塵風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是清除工藝過程中產(chǎn)生的粉塵，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和員工健康。執(zhí)行本規(guī)程的目的在于：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因錯誤操作導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，延長風(fēng)機的使用壽命，降低設(shè)備更換成本。
3. 確保安全：遵循安全操作規(guī)定，預(yù)防工傷事故，保護員工生命安全。
4. 符合環(huán)保法規(guī)：有效控制粉塵排放，滿足環(huán)保標準，避免環(huán)境污染。
篇26
粗苯崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，防止意外事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。通過規(guī)范操作流程，提升員工技能，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇27
本規(guī)程旨在規(guī)范通風(fēng)木工的工作行為，確保作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，保障工程質(zhì)量和工期的順利進行。通過遵守這些規(guī)程，木工們能夠更好地理解并執(zhí)行安全操作，降低風(fēng)險，同時提升團隊的整體安全意識。
篇28
堆取料機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，保證設(shè)備安全運行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低物料損耗，提高生產(chǎn)效益，同時保障員工的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇29
鼓風(fēng)崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的風(fēng)力供應(yīng)穩(wěn)定、安全、高效，以滿足工藝需求。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證風(fēng)力輸出穩(wěn)定，避免因風(fēng)量波動影響生產(chǎn)線的正常運行。
2. 預(yù)防設(shè)備故障：定期檢查和維護可以預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命，減少意外停機造成的損失。
3. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程可防止操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 節(jié)能減排：合理調(diào)節(jié)風(fēng)量，避免能源浪費，符合環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重目標。
篇30
本規(guī)程的制定旨在保障預(yù)精軋、精軋崗位的作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的合格。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
崗位操作規(guī)程匯篇
目錄
第一編總則
第二編崗位規(guī)程
第一章出納員
第二章統(tǒng)計員
第三章微機員
第四章保管員
第五章核算員
第六章電氣焊工
第一節(jié)一般規(guī)定
第二節(jié)電焊機工
第三節(jié)氣焊、氣割工
第七章水泵工
第八章鉆床工
第九章砂輪機工
第十章空壓機工
第十一章電動葫蘆工
第一編總 則
1.為貫徹落實中華人民共和國《礦山安全法》及國務(wù)院省政府制定的有關(guān)《安全法實施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,堅決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,強化安全生產(chǎn),加強勞動保護,保障職工和集體財產(chǎn)的安全,確保安全文明生產(chǎn),促進生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展,根據(jù)《礦山安全法》及有關(guān)法律規(guī)定特制定本規(guī)定。
2.企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門及各安全、技術(shù)、管理指揮人沒的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
實行一把手負責(zé)制,各部門及車間主要領(lǐng)導(dǎo)對本單位安全生產(chǎn)、勞動保護負全面責(zé)任,總工程師或技術(shù)負責(zé)人對所在單位安全工作負技術(shù)責(zé)任,在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
3. 礦、車間均應(yīng)設(shè)置安全專職和專業(yè)人沒,要配備一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員,有一定的技術(shù)水平,從事礦山專業(yè)工作,能堅持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
4. 必須建立安全工作定期會議及檢查制度。
4.1 安全委員會必須每月如開一次安全例全,車間每周一次安全日活動,班組每天進行班前班后會,安環(huán)部每月出一期安全簡報。
4.2 建立日檢、巡檢、大檢制度,并認真填寫記錄。
5. 礦山每個職工有下列權(quán)利和義務(wù)。
5.1 遵守勞動紀律,學(xué)習(xí)并監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。
5.2 積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動,提出合理化建議,不斷改善勞動作業(yè)環(huán)境。
5.3 有權(quán)制止任何人違章作業(yè),有權(quán)拒絕任何人違章指揮。
5.4 對各級領(lǐng)導(dǎo)忽視職工健康的錯誤決定,有權(quán)提也批評和上告。
6. 礦有關(guān)部門違反本規(guī)程,有下列情況之一者,追究主要領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
6.1 不及時解決安全或防止塵毒危害方面存在的問題,造成重大事故或塵毒危害嚴重的。
6.2 放棄對安全工作的領(lǐng)導(dǎo),致使安全管理混亂而造成事故的。
6.3 對職工不按規(guī)定進行安全教育和培訓(xùn),職工缺乏安全技術(shù)知識,操作錯誤造成事故的。
6.4 由于設(shè)備不齊或有缺陷或者作業(yè)環(huán)境下安全而發(fā)生事故的。
6.5 由于地質(zhì)報告或設(shè)計錯誤,或施工質(zhì)量低劣而造成事故的。
6.6 在下列情況之一者,追究當事人或肇事者的行政責(zé)任或法律責(zé)任。
6.6.1 違章作業(yè)或違章指揮的。
6.6.2 視安全生產(chǎn),玩忽職守的。
6.6.3 現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險情況,不采取防止事故措施的,又不及時上報的。
6.6.4 制止違章作業(yè)和違章指揮打擊報復(fù)的。
6.6.5 生事故后,對肇事者進行姑息包庇或弄虛作假,甚至嫁禍于人的。
7. 礦山有關(guān)部門必須備有下列實測圖:礦山地質(zhì)圖,井上井下對照圖,巷道布置和運輸線路圖,通風(fēng)系統(tǒng)圖,管道系統(tǒng)圖,井上井下配電系統(tǒng)和井下電器設(shè)備布置圖,排水系統(tǒng)圖,采掘進度圖。并定期進行填繪。
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.凡井巷施工,礦房開采必須有設(shè)計,并經(jīng)有關(guān)單位審批,才能施工。施工時必須按設(shè)計規(guī)定作業(yè),保證工程質(zhì)量。
2.凡對入礦新工人,調(diào)換工種工人。特殊工種工人和參觀實習(xí)人員要進行安全教育。
3.凡本礦職工和參觀實習(xí)人員上班前和工作期間禁止飲酒。
4.凡本礦職工和實習(xí)人員工作前要按本工種的護品規(guī)定,穿戴整齊,女工進入車間必須帶好工作帽,否則不準進入工作崗位。
5.在崗位上的工種應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 工作期間不準擅自離開工作崗位。
5.2 工作開始時,必須認真檢查工作區(qū)域或本崗位的機電設(shè)備、通風(fēng)防塵和安全設(shè)施是否正常。井下工作面要嚴格檢查頂板、支護、通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,首先應(yīng)采取有效措施,如不能立即解決,及時向班長、隊長或車間負責(zé)人報告。
5.3 各單位的機械、電器要定人、定崗位、定責(zé)任,不準交給非工作崗位人員操作,精密工具、儀器、儀表不會用者不得亂動。
5.4 工作期間,必須嚴肅認真,不準說笑、打鬧、睡覺看報和做任何與工作無關(guān)的事情。
5.5 工作期間不準做私活。如洗衣服等,不準在廠房內(nèi)存放私人物品。
5.6 凡屬直接操作電動車、卷揚機、汽車等設(shè)備人員和有毒物品的操作人員不準邊操作邊吃飯。
6.嚴格執(zhí)行交接班制度:
6.1 每班要提前召開班前會,提前20-30分鐘交接班,接班者不到,交班者不走,空班的應(yīng)有值班班長向下一班交接。
6.2 認真嚴肅詳細清楚的交接班,交接班時雙方共同檢查爆破、卷揚機、空壓機、水泵等設(shè)備運行情況和工具、儀器、儀表是否正常,及下一班可能發(fā)生的不安全因素,不準隱瞞故交班,交班結(jié)束后,所發(fā)生的事故應(yīng)由接班者負責(zé),同時必須認真填寫交接班記錄。
6.3 發(fā)揚團結(jié)友愛精神,交班者為接班者創(chuàng)造有利條件困難留給自已,發(fā)生矛盾時,由值班班長負責(zé)。
6.4 連續(xù)作業(yè)的崗位,無接班時要切斷電源,熄滅火種,清理工作場所后方可下班。
6.5 無論是啟動或停止連鎖或多人操作的電器設(shè)備。均應(yīng)發(fā)出人控和自控信號。信號說明表應(yīng)掛在操作現(xiàn)場明顯地點,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉信號的意義。
7 機電設(shè)備注意事項:
7.1 凡是在檢查機電設(shè)備時,必須在切斷電源的開關(guān)上掛有“有人操作禁止合閘”的白底紅字警告牌,此牌除檢修電工外,任何人不準移動。
7.2 各種電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好,電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好可靠的接地裝置和接零裝置措施,操作人員必須每小時檢查電動機的溫升情況,注意電源電壓、電流變化。
7.3 行燈電壓不得超過36伏,一切廠房、倉庫、坑內(nèi)供電線路禁止采用裸體線,坑內(nèi)380伏以上的供電線必須采用電纜,輔設(shè)電工必須定期進行檢查。
7.4 非電工人員不許觸動任何有電設(shè)備線路,電氣設(shè)備發(fā)生故障時不得自行修理,必須找電工檢查修理。
7.5 任何人禁止用濕手操作開關(guān),配電盤的后面不準做工具室和貯存任何物品。
7.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)選設(shè)法脫離電源,然后進行人工搶救。
8 各種機動車輛任駛中,嚴禁爬車、跳車,在運行中的機械設(shè)備禁止進行修理,亂觸動清掃運轉(zhuǎn)部分和帶電部分,機械設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分必須架設(shè)防護罩,整體運轉(zhuǎn)的設(shè)備必須設(shè)置防護欄或網(wǎng),禁止人員進入防護網(wǎng)內(nèi)。
9 地面炸藥庫、變壓器、高大建筑物、配電室、井架、供電線路必須有可靠的避雷設(shè)施,并定期試驗、檢查、維修。
10 防火。
10.1 凡是油庫、炸藥庫、木工房、配電室、鍋爐房、供銷和機動倉庫及主要生產(chǎn)廠房都必須有足夠的防火設(shè)施,并保持良好,不準挪作其它使用,并負責(zé)成專人負責(zé)。
10.2 易燃易爆物品庫禁止帶入火種和吸煙,并在明顯處懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。
10.3 發(fā)生電氣和油類火災(zāi),嚴禁用水滅火,必須用沙、四氯化碳滅火器,電氣火災(zāi)必須先切斷電源再搶救。
11 高空或爬桿作業(yè)必須扎好安全帶或安全繩。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。
12 機電設(shè)備操作人員必須做好下列工作:
12.1 不經(jīng)安全部門和安全員批準,一切安全防護裝置,通風(fēng)防塵、防毒設(shè)備和設(shè)施,信號標志,儀表及指示器等,不得任意拆除和更換,并須經(jīng)常檢查和定期核驗。保持齊全有效。
12.2 對機電設(shè)備要經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間匯報。
13 每一位職工必須懂得人身事故搶救基本知識,避免在搶救過程中引起傷情發(fā)展,礦要進行人身事故救護知識教育。
第 二 編通用崗位操作規(guī)程
第一章出納員
1 出納崗位操作規(guī)程
1.1 辦理現(xiàn)金收付各銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。
認真學(xué)習(xí),及時了解和掌握新會計制度規(guī)定的帳號處理方法,嚴格按照國家有關(guān)現(xiàn)金管理和銀行結(jié)算制度的規(guī)定,根據(jù)稽核人員審核簽章的收付款憑證,進行復(fù)核,辦理款項收付。對于重大的開支項目,必須經(jīng)過會計主管人員、總會計師或單位領(lǐng)導(dǎo)審核簽章方可辦理。收付款后,要在收付款憑證上簽章,并加蓋“收訖”“付訖”戳記。
1.2 登記現(xiàn)金和銀行存款日記帳。
根據(jù)已經(jīng)辦理完畢的收付款憑證,逐筆登記現(xiàn)金和存款日記帳,并結(jié)出余額?，F(xiàn)金的帳面余額要同實際庫存現(xiàn)金核對相符。銀行存款的帳面余額要及時與銀行對帳單核對。月末要編制“銀行存款余額調(diào)節(jié)表”,使帳面余額與對帳單上調(diào)節(jié)相符。對于末過帳項,要及時查詢。
1.3 保管庫存現(xiàn)金和各種有價證券。
對于現(xiàn)金和各種有價證券,要確保其完整無缺。保管有關(guān)印章、空白收據(jù)和空白支票。
1.4 出納人員所管的印章必須妥善保管,嚴格按照規(guī)定用途使用。但簽發(fā)支票所使用的各種印章,不得全部交由出納一人保管。
對于空白收據(jù)和空白支票必須嚴格管理,專設(shè)登記簿登記,認真辦理領(lǐng)用注銷手續(xù)。
1.5 嚴格遵守銀行存取現(xiàn)金的支領(lǐng)手續(xù),加強支票管理 ,做到印章齊全,支票填寫清楚,及時與銀行對帳。
1.6 實事求是的核算發(fā)生的每一筆經(jīng)濟業(yè)務(wù)。嚴格審核每一張原始發(fā)票的真實性和合法性。根據(jù)審核無誤的原始憑證編制記帳憑證,同時登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳。
1.7 嚴格現(xiàn)金支付手續(xù),嚴格遵守現(xiàn)金管理制度,不允許坐支現(xiàn)金,不得挪用公款,庫存現(xiàn)金不得超出庫存限額。加強現(xiàn)金和銀行存款的安全管理工作,防止集體財產(chǎn)受到損失。庫存現(xiàn)金要做到日清日結(jié),及時核對現(xiàn)金日記帳和庫存現(xiàn)金是否相符。
第 二 章統(tǒng) 計 員
1 一般規(guī)定
1.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》及各項統(tǒng)計規(guī)章制度的規(guī)定,收集、整理、編報各種報表。
1.2 準確及時地完成上級統(tǒng)計部門、主管部門及本礦內(nèi)部的各項統(tǒng)計任務(wù)。在業(yè)務(wù)上受上級統(tǒng)計部門的領(lǐng)導(dǎo),在職責(zé)上受本礦負責(zé)人和本部門直接領(lǐng)導(dǎo)。
1.3 妥善保管統(tǒng)計資料,并嚴格遵守保密制度,不得擅自外借統(tǒng)計資料。
1.4 各統(tǒng)計對其專業(yè)的統(tǒng)計臺帳、記錄填寫要認真、正規(guī),保證其精確性。
1.5 任何人不得擅自上報未經(jīng)審核的統(tǒng)計報表,并妥善保管統(tǒng)計資料,嚴格遵守保密制度。
2 綜合統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程
2.1 對本礦的基層統(tǒng)計人員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)的幫助。
2.2 每年要整理和累計系統(tǒng)的歷史資料,并登記入臺帳,統(tǒng)計臺帳填寫要認真,數(shù)據(jù)正規(guī)。同時對統(tǒng)計資料按照時間規(guī)定時行存檔。
2.3 綜合統(tǒng)計要多下基層,對基層統(tǒng)計的報表口徑、指標計算方法進行檢查,力求做到一致。
2.4 每月21日對各基層的生產(chǎn)報表進行匯總,并對其準確性進行審核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正,并于每月25日及時準確地報出生產(chǎn)統(tǒng)計綜合報表。
2.5 每月的2日以前報出財務(wù)報表,其口徑、數(shù)據(jù)必須和財務(wù)部報表一致。
2.6 季度報表、年報表要按照上級統(tǒng)計部門和主管部門統(tǒng)一規(guī)定時間及時準確地填報。
2.7 對外報表要經(jīng)礦部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查,并簽字蓋章后方可報出。
2.8 綜合統(tǒng)計對各專業(yè)報表、臺帳進行定期檢查,每半年一次。
3 基層統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程
3.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》中的有關(guān)規(guī)定,收集編報本專業(yè)報表。
3.2 選冶車間的統(tǒng)計人員必須在每日下午3:30前把生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)輸入微機,不得延誤。如有特殊情況,需電話告知。
3.3 每月各基層有和生產(chǎn)有關(guān)的內(nèi)部報表必須在每月21日前上報生產(chǎn)統(tǒng)計,不得延誤。
3.4 各基層統(tǒng)計要對內(nèi)部報表中的數(shù)據(jù)來源負責(zé),必須有第一手的數(shù)據(jù)和文字記載。
3.5 基層統(tǒng)計的內(nèi)部報表需經(jīng)本部門負責(zé)人審核簽字后方可上報。需要基層統(tǒng)計上報的各系統(tǒng)專業(yè)外報表需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后方可上報。同時自已留一份存檔,以備年報時使用。
3.6 季度報表、年報表中的各有關(guān)數(shù)據(jù)與基層協(xié)作的,基層統(tǒng)計必須以綜合統(tǒng)計規(guī)定的時間統(tǒng)一上報。
3.7 在綜合統(tǒng)計檢查時,要積極配合,不得弄虛作假。
第三章微機員
1 生產(chǎn)車間必須有專門的機房,環(huán)境要干凈,地面整潔、防塵。管理科室必須在辦公室內(nèi)設(shè)有專用操作位置。電纜線和電源線應(yīng)放在不易損壞和踩到的地方
2 每個部門設(shè)一專職微機員負責(zé)日常維護和管理。
3 微機電源的接地端必須接地。
4 電腦系統(tǒng)不可帶電搬運,任何零部件不可帶電插拔,否則會損壞電腦。在無網(wǎng)絡(luò)管理員允許,不要隨意打開主機箱蓋或拆缷零部件。
5 上機前要仔細檢查微機、外設(shè)、及其附助部件有無異常。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)通知網(wǎng)絡(luò)管理員進行處理。
6 啟支微機按如下順序操作:打開主控電源開關(guān)-開啟ups-打于顯示器開關(guān)-開啟主機進入windows-開啟打印機打開電源。
7 主機啟動要注意觀察啟動過程,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按職責(zé)范圍進行處理。必要時由網(wǎng)絡(luò)管理員處理。
8 上機操作時嚴禁刪改系統(tǒng)文件。
9 嚴禁在微機上安裝運行游戲軟件或有病毒的軟件。
10 在操作過程中突然停電時,應(yīng)立即關(guān)閉所有使用設(shè)備,以防恢復(fù)供電時,沖擊電源損壞設(shè)備。
11 要愛護鍵盤,禁止用力擊打,嚴禁在鍵盤上堆放文件或其它物品。
12 禁止在顯示器上堆放文件或其它物品。以防止顯示器過熱。
13 打印機在走紙狀態(tài),嚴禁用手強行堵轉(zhuǎn),禁止摘下打印機蓋使用打印機。
14 定期清潔設(shè)備(每月一次),保持設(shè)備潔凈。
15 嚴禁帶電拔插各種微機、打印機接口或插頭。
16 微機設(shè)備30分鐘以上不使用,應(yīng)予以關(guān)閉。
17 關(guān)機時,按如下順序:關(guān)閉主機(點擊“開始”中“關(guān)閉系統(tǒng)”,在選擇框中選“關(guān)閉計算機”)-關(guān)閉顯示器及打印機-最后一定要關(guān)閉穩(wěn)壓電源(夏季雷雨天為防雷擊,還要在每天檢查地線的接地情況)。
18 關(guān)機停用后,微機要蓋上蓋布,打印機要蓋上外蓋。
第 四 章 保 管 員
1 首先對采購的物資質(zhì)量、數(shù)量、價格進行驗證,確保無誤后按相關(guān)規(guī)定填寫記錄完善手續(xù)入庫,否則禁止入庫。
2 物資入庫后,嚴格按《倉庫管理制度》執(zhí)行保證其物資數(shù)量和質(zhì)量。
3 根據(jù)微機開據(jù)的“出入庫單”發(fā)放,“出入庫單”必須有領(lǐng)料人簽名,不準用白條抵庫,私自出庫或外借。
4 廢舊物資的出庫必須由分管礦長的批條,部長簽名及相關(guān)的文字材料為準。
5 按規(guī)定要求及時準確的填寫傳遞相關(guān)紀錄,統(tǒng)整理分類完善其所需的資料,確保資料的系統(tǒng)性、完整性、有效性。
6 根據(jù)出入庫單填寫購入、支出庫存明細表,并以此登記庫存明細帳,同時進行帳盤點達到帳物相符。
第 五 章核 算 員
1 成本核算崗位操作規(guī)程
1.1 編制成本、費用計劃:
根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營計劃,結(jié)合本單位的實際情況,挖掘降低成本、費用的潛力,編制成本、費用計劃。加強成本管理的基礎(chǔ)工作。
積極會同有關(guān)部門,建立健全各項原始記錄、定額管理和計量檢驗等制度,為正確計算成本,加強成本管理提供可靠的依據(jù)
1.2 核算產(chǎn)品成本:
嚴格按照成本核算的辦法的規(guī)定,正確歸集、分配生產(chǎn)費用,根據(jù)實際產(chǎn)量,實際消耗的材料,人工、費用,計算產(chǎn)品的實際成本。凡是《國營企業(yè)成本管理條例》規(guī)定不準列入成本的開支,都不得擠入產(chǎn)品的成本。
1.3 編制成本費用報表,進行成本費用的分析和考核:
根據(jù)帳簿記錄、成本計劃和上年的成本,費用等有關(guān)資料,按照規(guī)定編制各種成本,費用報表,并分析成本、費用計劃的執(zhí)行情況各和升降的原因,預(yù)測成本的發(fā)展趨勢,對照同行業(yè)的成本、費用資料,提出降低成本,費用的途徑和加強成本管理的建議。
1.4 協(xié)助管理在產(chǎn)品各自制半成品:
協(xié)助有關(guān)部門建立在產(chǎn)品臺帳和半成品登記簿。對在產(chǎn)品各自制半成品要定期盤點,做到帳實相符。
1.5 開展部門、車間的經(jīng)濟核算:
根據(jù)分解下達的成本、費用計劃指標,層層落實到班組或個人,采取多種形式,開展部門、車間的群眾性經(jīng)濟核算,貫徹經(jīng)濟責(zé)任制。
2 工資核算員崗位操作規(guī)程
2.1 監(jiān)督工資總額的使用:
根據(jù)公司批準的工資總額,會同勞動人事部門,嚴格按照規(guī)定掌握工資和各種獎金的支付,分析工資的執(zhí)行情況。對于違反工資政策,不按規(guī)定濫發(fā)工資、資金的,要予以制止,或向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告。
2.2 審核發(fā)放工資、資金:
根據(jù)工資發(fā)放標準,審核工資計算表,辦理代扣款項計算出實發(fā)工資。
2.3 負責(zé)工資分配的核算:
按照工資支付對象和成本核算的要求,編制工資分配表。
2.4 計提職工福利基金和拔交工會經(jīng)費:
根據(jù)國家規(guī)定正確計算應(yīng)提取的職工福利基金和應(yīng)拔交的工會經(jīng)費,并進行帳務(wù)處理。
2.5 承包工資、費用的核算:
按照經(jīng)濟承包責(zé)任制考核辦法對各單位進行崗位工資承包費用審核。
編制崗位工資、費用表,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后交企管部撥付。
第六章 電氣焊工
第一節(jié)電氣焊工一般安全規(guī)定
1 使用電氣焊修理機電設(shè)備時,必須注意機電設(shè)備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。
2 焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。
3 在焊接裝過有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè),必須加強通風(fēng)措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。
4 在焊、割的場所內(nèi)不準有易燃、易爆和劇毒物品。
5 不準焊接密閉的和內(nèi)有壓力(液體和氣體)的容器。
6 帶電的設(shè)備禁止進行焊割作業(yè)。
7 不準在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品的室內(nèi)進行焊割作業(yè)。
第二節(jié)電焊機工崗位操作規(guī)程
1 工作前的檢查
1.1 焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥,并穿戴好。
1.2 檢查焊機設(shè)備的外殼必須有良好的接地線或接零線,而且接地線應(yīng)牢靠,以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整,線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米以外。
1.3 焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品應(yīng)將其搬離工作點5米以外。
1.4 固定焊接場所周圍必須有防護欄,高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)腳步手架。
1.5 確認一切正常后,方可進行焊接工作。
2 焊接工作:
2.1 打火前必須戴好電焊帽,并訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。
2.2 接儲存過易燃物的容器時,前必須將容器的介質(zhì)放凈,并用堿水清洗內(nèi)壁,再用壓縮空氣吹干,將有的孔蓋打開,確認安全可靠方可焊接。
2.3 進入容器內(nèi)和在光線較暗的地方或夜間工作時,使用的照明燈電壓應(yīng)不大于36v。
2.4 焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng),以排除煙塵和有害氣體,在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng),并且必須兩人輪換操作,其中一人留守外面監(jiān)護,以免發(fā)生意外時,立即切斷電源,便于急救;同時要避免多名焊工擁擠在一起操作,防止弧光灼傷皮膚和眼睛。
2.5 在場房內(nèi)和人多的區(qū)域進行焊接時,盡可能使用遮光板,避免周圍的人受弧光的傷害。
2.6 在潮濕的地方工作時,應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。
2.7 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上,避免高溫而燒壞絕緣層,同時避免碰撞磨損,焊接電纜如有破損應(yīng)立即進行修理或調(diào)換。
2.8 焊鉗絕緣必須可靠,更換焊條時,不僅要帶好手套,而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。
3 注意事項:
3.1 工作中斷時或電焊機移動時應(yīng)首先切斷電源。下班時要清理場地,消滅火種。
3.2 雨、雪天氣,禁止露天進行焊接。
3.3 焊條頭及焊后的焊件,不能隨地亂扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.4 推電源閘刀時,面部不要對著閘刀,以免推閘刀時發(fā)生火花而灼傷臉部。
4 工作完畢
4.1 必須切斷電源,清掃場地。
4.2 檢查工作場地附近是否有引起火災(zāi)的隱患,如確認安全方可離去。
第三節(jié)氣焊、氣割工崗位操作規(guī)程
1 工作前的檢查:
1.1 檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。
1.2 必須檢查泄、吸能力,即打開乙炔閥門、低壓氧氣閥,拔下乙炔帶,用手指按在乙炔進口上,檢查吸力大小,如無吸力應(yīng)停止使用并進行檢查。
1.3 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫躺,以免氣漏出引起爆炸。其距離不得小于5米,與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。
1.4 檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允許作業(yè)。
1.5 檢查確認正常后,方可進行焊割工作。
2 工作中:
2.1 在焊接裝過有毒物品的容器及一般容器內(nèi)作業(yè),必須加強通風(fēng)措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護。
2.2 當焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常,焊割溫度過高時,為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應(yīng)先關(guān)乙炔開關(guān),后關(guān)氧氣開關(guān),并停止工作進行修理。
2.3 用氧氣吹乙炔帶時,嚴防氧氣充入乙炔容器內(nèi),并在點火前排出混合氣體。
2.4 在容器內(nèi)焊割臨時停止工作,要將焊割把子關(guān)好,(或帶出容器)以防爆炸。
2.5 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。
3 注意事項:
3.1 乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在陽光下爆曬和受高溫。
3.2 不要在水泥地上進行焊、割必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
3.3 氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。
3.4 瓶口必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設(shè)回火防止閥。
3.5 氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品同放一處,空、重瓶要分開存放。
3.6 氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止戶扛滾動,應(yīng)有專用的小車搬運。
3.7 氧氣瓶內(nèi)氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。
3.8 氧氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風(fēng)門吹除臟物,再裝表,接完后應(yīng)慢慢打開氣門,開閉氣瓶風(fēng)門和氣壓表時,人身頭部要側(cè)在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲將表打出傷人。
4 工作完畢:
4.1 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。
4.2 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5 井下焊接時:
5.1 氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無作業(yè)的巷道內(nèi),在主要巷道等工作場所焊接時必須停止運輸、提升作業(yè)。
5.2 工作地點必須通風(fēng)良好。
第 七 章水 泵 工
1 開車前的檢查:
1.1 設(shè)備檢查由當班操作工負責(zé)
1.2 潤滑系統(tǒng):
1.2.1 檢查各加油點的油量。
1.2.2 檢查軸承與托架各部是否漏油。
1.3 機體各部:
1.3.1 檢查各部螺絲、鍵是否松動。
1.3.2 檢查聯(lián)軸器及釘銷磨損情況。
1.3.3 用手盤車,泵內(nèi)有無磨損和響聲,轉(zhuǎn)動是否靈活。
1.3.4 檢查聯(lián)軸器罩、電機風(fēng)罩是否齊全和牢固;檢查電纜、啟動柜是否完好,填料是否加足。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病作業(yè)。
1.3.5 檢查墊子、盤板、轉(zhuǎn)動輪以及吸水管和排水管是否有松動和堵塞現(xiàn)象。
1.4 電器部分:
1.4.1 檢查電機、起動設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否在正常位置。
1.4.2 檢查電機各部螺絲有無松動,接地線是否松動,電機內(nèi)有無雜物。
1.5 檢查真空罐是否加滿水。
1.6 檢查一切正常確認后,方可啟動。
2 啟動順序:
2.1 開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān)檢查,首先用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器是否有發(fā)卡現(xiàn)象,再檢查其它設(shè)施,故障排除后方可運行,啟動時要單手側(cè)面操作。
2.2 電動機啟動后,隨時將排水閘門打開,不準在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作;正常停泵或故障停泵,都必須先關(guān)閘門,然后切斷電源。
3 運行中的檢查:
3.1 檢查泵的填料壓蓋處應(yīng)保持每分鐘滴水20-40滴。
3.2 軸承溫度≤70℃,各潤滑點潤滑正常。
3.3 泵內(nèi)有無異常聲音,各接頭部分及填料是否漏油、漏水、漏氣。
3.4 電流大小變化,電機溫升≤60℃。
3.5 電機是否有不正常的聲音或異味及振動現(xiàn)象。
3.6 檢查各電器有無火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。
3.7 隨時注意水表壓力的變化,并對供水管進行巡查。
3.8 經(jīng)常保持泵房清潔衛(wèi)生,工具要存放整齊,注意保護電纜。
3.9 在水泵運轉(zhuǎn)中,自動控制的水泵要定期檢查,間隔時間不得超過一個半小時一次。如有異常馬上停機,故障排除后再運行。
3.10 電機運轉(zhuǎn)時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
3.11 初次投入運轉(zhuǎn)的水泵在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機和泵件以及各部件情況是否良好。
4 停車順序:
4.1 關(guān)閉排水閥門,按下電機停車按鈕。
4.2 停車后應(yīng)盤車2-3轉(zhuǎn)。
4.3 冬季停車應(yīng)放凈泵與管路中的存水。
4.4 停車后,將設(shè)備運轉(zhuǎn)時不應(yīng)清掃、擦試的地方清理干凈。
4.5 切斷電源開關(guān)。
5 注意事項:
5.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得移動防護罩,如因檢修移動的防護罩,應(yīng)立即恢復(fù)原狀后,方可運轉(zhuǎn)。
5.2 嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣設(shè)備。
5.3 設(shè)備發(fā)生故障,被迫停車,應(yīng)先切斷電源,并通知有關(guān)人員檢修,操作人員不得擅自處理。
6 定期潤滑:
6.1 泵體軸承3個月更換一次鈣基潤滑脂。
6.2 泵體油箱,20#機油達到油標線。
6.3 電機軸承:半年一次更換鈣基潤滑脂。
6.4 機體要求清潔無塵、無污。
6.5 周圍環(huán)境每班清掃干凈,保持衛(wèi)生。
7 井下水泵要做到:
7.1 每班要經(jīng)常檢查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特別是雨季和有地表水的情況下),檢查吸水的渾濁情況和水倉的泥沙量,及時匯報車間處理;要合理安排吸水時間和泵房照明的拉閘情況,搞好調(diào)荷節(jié)電、削峰填谷工作。禁止無關(guān)人員進入,遠離高壓設(shè)備。
7.2 工作場所要有充足的照明,必須有備用照明工具,以防停電后便于處理事故。
第八章鉆床工
1 工作前的檢查:
1.1 檢查設(shè)備、工具、電器是否靈活好用,安全防護是否完整、可靠。
1.2 扎緊衣袖口,嚴禁戴手套和圍巾。
1.3 使用手電鉆時,要戴好絕緣手套,要有可靠的接零線和接地線,并且安裝觸電保護裝置。
2 工作中:
2.1 鉆孔時,凡握不住的物件用專用工具夾緊,不準用手直接拿著睋件操作。
2.2 鉆大型、長型、重型工件時,必須墊平、壓牢。
2.3 鉆硬工件時,需用冷卻液并注意鉆頭情況。
2.4 鉆薄件時,下面必須墊好木板。
2.5 鉆通孔工件時,下面應(yīng)放墊鐵支撐。
3 工作完畢:
3.1 應(yīng)及時停車并切斷電源。
4 注意事項:
4.1 裝缷工件、鉆頭、鉆卡、變換轉(zhuǎn)速,必須停車,嚴禁用手指加油。
4.2 鉆頭嚴禁用手觸摸。
5 維護保養(yǎng):
5.1 各潤滑點工作前應(yīng)潤滑一次。
5.2 滑動面應(yīng)保持干凈清潔,確保潤滑良好。
第 九 章 砂輪機工
1 開車前的檢查工作:
1.1 檢查砂輪機的防護罩,應(yīng)能擋住砂輪破碎后的撞擊。
1.2 檢查砂輪有無裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密,并不準敲打。
1.3 檢查確認正常后,方可啟動。
2 工作時:
2.1 穿好工作服,戴好防護眼鏡。
2.2 研磨工件時,一定反工件握牢,用力不準過猛,更不得磨苯重物。
2.3 砂輪與研磨架的距離,要在規(guī)定范圍以內(nèi),并低于砂輪的中心。
2.4 冬季使用砂輪時,開始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖后,再正常研磨。
3 工作結(jié)束:
3.1 切斷電源,清理現(xiàn)場。
4 注意事項:
4.1 砂輪機的底座一定要堅固可靠,砂輪轉(zhuǎn)動時,不得有振動現(xiàn)象。
4.2 在試轉(zhuǎn)或研磨工件時,工作人員不得面對砂輪。
4.3 較薄的砂輪片禁止使用側(cè)面。
第十章空壓機工崗位操作規(guī)程
1 開車前的檢查:
1.1 開車前做好下列準備工作:
1.2 了解上班生產(chǎn)情況及設(shè)備運行情況,各方面符合接班要求,方可填寫交接班記錄接班。開車時必須通知周圍人員。
1.3 檢查機件閥門是否關(guān)閉。
1.4 檢查起動運行接觸器是否全部斷開位置。
1.5 檢查冷卻水循環(huán)情況及水溫情況。
1.6 檢查各潤滑點潤滑情況是否良好。
1.7 檢查設(shè)備及操作區(qū)域安全設(shè)施是否可靠。
1.8 檢查空壓機供風(fēng)壓力是否在規(guī)定范圍。
1.9 檢查空壓機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊是否合適,各轉(zhuǎn)動部件有無卡阻。檢查三角帶磨損情況。
1.10 檢查各風(fēng)管、閥門、水管、油管有無漏風(fēng)、水、油現(xiàn)象。
1.11 檢查通向大氣中的閥門是否敞開著,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
1.12 電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在起動位置,低壓盤刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
1.13 用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺絲放水、油泵加油。
1.14 用手盤車,查看機器的運轉(zhuǎn)是否正常。
1.15 檢查各部位確認正常后,方可啟動:
2 開車操作順序:
2.1 對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠。
2.2 按起動按鈕,注意電流表和聲音是否正常,無問題后,將變阻器逐級轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置,使機器全數(shù)運轉(zhuǎn)。
2.3 關(guān)閉通向大氣中的閥門,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,開風(fēng)包閘門送風(fēng)。
3 運行中應(yīng)做到:
3.1 經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況及電機溫升。各部聲音是否正常,電流、電壓是否正常。
3.2 經(jīng)常檢查空壓機供風(fēng)壓力是否正常,儀表是否靈敏可靠。
3.3 經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑部位情況。
3.4 經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象,冷卻水是否暢通。
3.5 運行中根據(jù)壓力變化情況進行調(diào)節(jié)開、停車或開、關(guān)閥門,最高壓力、最低壓力不準超過規(guī)定數(shù)值。
4 停車操作:
4.1 使用調(diào)節(jié)器,待設(shè)備無載運轉(zhuǎn)后,打開放氣閥門,向大氣中放氣。
4.2 把斷路環(huán)手柄和變阻器手槍打到停止位置后,按停車按鈕。
4.3 放泄冷卻器的余油,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車需放凈各部分冷卻水)。
4.4 無通知停電,應(yīng)立即拉下電閘,待來電后按程序開車。
5 注意事項:
5.1 電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%。
5.2 檢修時,禁用汽油清洗汽缸,氣閥室和氣門。
5.3 嚴禁非操作人員操作和技術(shù)不熟練的操作工單獨操作,有權(quán)禁止無關(guān)人員進入機房重地。安全閥失靈不準開車,及時修復(fù)。
6 維護保養(yǎng):
6.1 安全閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風(fēng)包等要定期進行清洗、檢查、維修、試驗,保持處于良好狀態(tài)。
6.2 詳細認真做好各種記錄及報表,并及時上報。
6.3 經(jīng)常檢查站內(nèi)管路、風(fēng)包、閥門等有無漏風(fēng)現(xiàn)象,制止、檢舉高壓通風(fēng)和亂用風(fēng)現(xiàn)象,嚴禁浪費風(fēng)。
6.4 檢修時,嚴禁使用汽油清洗設(shè)備及零部件。
6.5 冬季為了防凍,凡較長時間停車,必須等溫度降低到室溫后,將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。
6.6 每班必須保持室內(nèi)外及設(shè)備清潔衛(wèi)生,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工具存放整齊。
6.7 各注油點每班注抽一次。
第 十 一 章 電動單梁起重機與電動懸掛葫蘆
1 開車前的檢查:
1.1 觀察鋼絲繩在卷筒上是否有脫槽和繞有兩層的不良現(xiàn)象。
1.2 檢查斷火限位器是否靈敏可靠好用。
1.3 檢查各電器部分接觸有無不良現(xiàn)象。
1.4 觀察行車運行線上有無障礙物。
1.5 單軌接合是否可靠。
1.6 檢查所起重物的重量是否超過行車的額定起重量。
1.7 各部位檢查完確認后方可允許操作。
2 操作方法:
2.1 首先合上開關(guān),給行車送上電源。
2.2 周圍環(huán)境要觀察清楚,看看是否有妨礙行車運行的物品。
2.3 起重物在不超過其他設(shè)備時,不準超過地面0.5米。
2.4 操作者不準單獨使用行車,必須有副手協(xié)助,把好重物,防止擺動,造成其他事故。
2.5 行車不準極頻繁起動,每小時不得超過120次。
2.6 不準同時按下兩個使行車向相反方向運動的手電門按鈕。
2.7 斷頭限位器是為了防止吊鉤超過極限度,減少事故而備做的,因此,不能經(jīng)常使用斷頭限位器。
2.8 行車停止工作時,不準使重物懸掛在空中,以免零件變形。
2.9 下放重物時,不準一下子放到地面,防止損壞所吊物品,應(yīng)根據(jù)起重物重量判斷,提前停車,靠慣性接近地面,然后輕輕放下。
3 運行中的重點檢查:
3.1 認真察聽設(shè)備在運行中的異常振動和聲響。
3.2 注意各部連接有無松動。
3.3 注意導(dǎo)繩裝置在運行中是否正常,鋼絲繩纏繞情況。
3.4 注意電器各接頭有無打火現(xiàn)象。
3.5 操作過程中操作者一定要精力集中,注意各部聲音是否正常,鋼絲繩在使用中的擺動情況,上升情況,防止繞亂。
4 停車順序:
4.1 工作完畢后,必須把行車、電動葫蘆開到指定地點。
4.2 停車要把操作手柄上的開關(guān)關(guān)閉,拉下開關(guān),切斷電源。
4.3 停車后,應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)的故障并及時處理。
5 注意事項:
5.1 高空檢查,必須做好安全措施。
5.2 檢查電器時,嚴禁帶電作業(yè)。
5.3 嚴禁濕手操縱電器設(shè)備。
5.4 工作時嚴禁嬉笑打鬧、一心二用。
5.5 操作手柄不準隨手亂放,防止碰壞。
6 定期檢查與維護保養(yǎng):
6.1 檢查電氣接頭控制接觸是否良好,每班一次。
6.2 檢查纏繩機構(gòu)各部連接螺栓是否松動,每10天一次。
6.3 檢查制動器、導(dǎo)繩裝置、斷頭限位器裝置,每10天一次。
6.4 檢查大梁各焊接點是否有裂紋,每月1次。
6.5 檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況每月一次。
6.6 起升機構(gòu)、減速箱加注機械油每半年一次。
6.7 運行機構(gòu)、減速齒輪箱加注機械油每半年一次。
6.8 鋼絲繩及卷筒途油脂每半年一次。
6.9 各軸承注油點加注鈣基潤滑脂每半年一次。
