dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢修前務(wù)必切斷電源，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 拆卸過程中，輕拿輕放，避免因粗暴操作導致零部件損壞。
3. 對于重要部件的檢查，如密封件、閥組件等，應(yīng)使用專業(yè)工具和方法，避免誤判。
4. 若發(fā)現(xiàn)嚴重損壞或無法修復的部件，應(yīng)及時上報并更換，不得強行使用。
5. 組裝時，確保各部件安裝到位，防止因裝配不當引發(fā)事故。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物影響檢修質(zhì)量和安全。
7. 檢修完成后，需進行全面的功能測試，確認液壓支柱性能正常后再投入作業(yè)。
8. 記錄檢修過程中的異常情況，為后續(xù)維護提供參考。
9. 定期參加技能培訓，提升自身技能水平，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新。
以上就是單體液壓支柱地面檢修工的操作規(guī)程，執(zhí)行此規(guī)程能有效提高檢修質(zhì)量和安全性，確保設(shè)備的良好運行，從而保障整個采礦作業(yè)的順利進行。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查支柱是否有明顯的損傷、裂紋或漏油現(xiàn)象，確認高壓軟管無磨損，各連接部位緊固無松動。
2. 準備工作：確保液壓泵站油量充足，壓力正常，閥門開關(guān)靈活。操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，熟悉操作流程。
3. 安裝位置：支柱應(yīng)安裝在堅固的地面上，確保底座與地面接觸良好，避免支柱傾斜或滑動。
4. 注液操作：緩慢打開注液閥，待支柱活柱升起至合適高度后，關(guān)閉閥門。注意控制升柱速度，避免過快導致密封件損壞。
5. 壓力調(diào)整：根據(jù)巷道頂板壓力，合理調(diào)整支柱的工作壓力，不宜過高或過低，以免影響支護效果。
6. 監(jiān)測狀態(tài)：使用期間，定期檢查支柱的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)支柱下沉或漏油，應(yīng)及時處理，必要時更換支柱。
7. 卸載操作：回撤支柱時，先關(guān)閉注液閥，再慢慢打開卸載閥，使支柱緩慢降下，避免突然下降造成沖擊。
8. 存儲保養(yǎng)：不用時，支柱應(yīng)存放在干燥通風的地方，避免陽光直射和雨淋。定期進行保養(yǎng)，清潔表面，更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 應(yīng)急措施：遇到突發(fā)情況，如支柱突然失壓，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理，切勿自行嘗試修復。
10. 記錄與報告：操作過程中，詳細記錄支柱的使用、維護和異常情況，及時上報，以便于分析和改進。
以上是單體液壓支柱的基本操作規(guī)程，操作人員需嚴格遵守，以確保礦山作業(yè)的安全與效率。在實際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運用，確保每個環(huán)節(jié)都做到位。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進度時，最大限度地保障礦工的生命安全和設(shè)備的完好性。
篇3
1. 嚴格遵守安全規(guī)程，不得冒險操作。
2. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作并報告。
3. 使用專用工具，避免對設(shè)備造成額外損傷。
4. 不得私自更改設(shè)備設(shè)計，確保原廠配件的使用。
5. 液壓操作時，避免直接接觸皮膚，防止油液燙傷。
6. 定期培訓，提升檢修技能，確保檢修質(zhì)量。
7. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作有效進行。
8. 注意環(huán)保，處理廢棄液壓油和零部件應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保單體液壓支柱的高效、安全運行，為礦山安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 測試過程中，嚴禁站在支柱正下方，以防意外發(fā)生。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油液泄漏引發(fā)滑倒等風險。
4. 如發(fā)現(xiàn)支柱有異常情況，應(yīng)立即停止測試，并報告給相關(guān)部門進行維修。
5. 所有測試結(jié)果應(yīng)及時記錄并歸檔，以便于后續(xù)跟蹤和分析。
6. 在測試結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱支撐力的測試流程，確保測試安全，提升測試準確性。操作人員應(yīng)嚴格遵守，以確保煤礦作業(yè)的安全和高效。
篇5
1. 檢修前務(wù)必斷電并釋放支柱內(nèi)的壓力，防止意外傷害。
2. 使用專用工具，避免野蠻操作損壞設(shè)備。
3. 對于關(guān)鍵部件如密封件，必須嚴格檢查，確保無損傷，否則可能導致漏油，影響支柱穩(wěn)定性。
4. 注意保持工作場所整潔，避免雜物混入液壓系統(tǒng)。
5. 更換新零件時，確保其型號與原配件匹配，防止安裝不當引發(fā)問題。
6. 檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并尋求解決方案。
7. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，將工具歸位，做好交接班記錄。
8. 定期培訓，提升檢修人員的技術(shù)水平和安全意識，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和設(shè)備性能。每位檢修工都應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以維護礦區(qū)的高效運行和人員安全。
篇6
1. 工作前務(wù)必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
2. 操作時要保持警惕，避免身體靠近支柱的活動部分，防止意外傷害。
3. 在注液或降壓時，嚴禁人員站在支柱正面，防止液體噴濺或支柱突然動作。
4. 回收支柱時，注意地面濕滑和坑洼，防止摔倒。
5. 遵守交接班制度，清楚交接工作內(nèi)容和注意事項，確保工作連續(xù)性。
6. 對于任何異常情況，立即停止操作并上報，不得擅自處理。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升技能，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟知設(shè)備性能，遵守安全操作規(guī)程，不得私自改動設(shè)備設(shè)置。
2. 在拆卸支柱時，注意周圍環(huán)境，防止支柱滑落傷人。
3. 使用專用工具拆卸，不得使用不合適或破損的工具。
4. 回收過程中，輕拿輕放，避免碰撞導致支柱損壞。
5. 清理現(xiàn)場時，注意檢查是否有遺漏的尖銳物品，以防刺傷。
6. 維護保養(yǎng)時，發(fā)現(xiàn)支柱有損傷或漏油等情況應(yīng)及時上報，不得強行使用。
7. 保持良好的團隊溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
8. 嚴格按照規(guī)定的流程執(zhí)行，切勿貪快省略步驟，確保每個環(huán)節(jié)都做到位。
9. 遇到特殊情況，如支柱卡死、地面不穩(wěn)等，應(yīng)立即停止操作，及時尋求專業(yè)人員幫助。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位工人都應(yīng)認識到自身職責的重要性，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度對待每一項工作。通過規(guī)范操作，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行液壓支柱的檢修工作。
2. 檢修過程中如需移動支柱，應(yīng)使用適當?shù)陌徇\工具，避免手動搬運造成傷害。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和設(shè)備，及時關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
5. 對于老舊或嚴重磨損的液壓支柱，應(yīng)及時報廢，不可強行維修使用。
請注意，檢修過程中遇到任何問題，應(yīng)立即向主管報告，遵循“安全第一”的原則，確保檢修工作的順利進行。
篇9
1. 操作前準備：
- 確保檢測儀已充分充電，電源線無破損。
- 檢查液壓油是否清潔，無雜質(zhì)，油量充足。
- 配件完整，特別是密封件無磨損、老化現(xiàn)象。
2. 操作步驟： 1) 連接液壓支柱與檢測儀，確保接口緊密無滲漏。 2) 慢慢加壓至規(guī)定值，觀察壓力表變化，記錄初始壓力。 3) 維持壓力穩(wěn)定，觀察30分鐘，期間如有壓力下降，記錄下降數(shù)值。 4) 緩慢釋放壓力，檢查支柱是否有異常。
3. 安全事項：
- 操作時戴好防護眼鏡，防止液壓油濺出傷眼。
- 避免在高壓狀態(tài)下拆卸設(shè)備，以防液體噴射。
- 檢測完成后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
4. 故障處理：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，參照用戶手冊排除問題，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 對于檢測結(jié)果異常的支柱，應(yīng)標記并進行進一步的維修或更換。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理檢測儀，避免灰塵和污物積累。
- 檢測儀不使用時，妥善存放，避免陽光直射和極端溫度。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次檢測的數(shù)據(jù)，形成檢測報告，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和制定維護計劃。
在實際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。對檢測結(jié)果的分析和處理能力也是關(guān)鍵，這需要結(jié)合工作經(jīng)驗和技術(shù)知識，以確保液壓支柱始終處于良好的工作狀態(tài)。
篇10
1. 在檢查與準備階段，務(wù)必確認支柱無明顯損傷，液控系統(tǒng)密封良好，無泄漏現(xiàn)象。檢查油壓是否正常，油液清潔無雜質(zhì)。
2. 安裝時，應(yīng)確保支柱與巷道頂板垂直，底座牢固地坐落在堅實的底板上，避免因傾斜或松動引發(fā)的不穩(wěn)定情況。
3. 升柱時，操作人員需站在安全位置，緩慢打開液控閥，使支柱逐漸升起，直至與頂板接觸并產(chǎn)生足夠的支撐力。注意控制升柱速度，防止快速升柱導致的沖擊。
4. 調(diào)整支柱高度時，需根據(jù)頂板壓力適時調(diào)整，保持適宜的支護間隙，避免過度支撐導致的支柱損壞或過小支撐引發(fā)的頂板下沉。
5. 使用過程中，定期監(jiān)控支柱的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)支柱漏油、下沉或壓力異常，應(yīng)及時采取措施，必要時更換支柱。
6. 維護保養(yǎng)時，遵循廠家的維護指南，定期清理支柱表面塵土，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件。每次使用后，確保支柱內(nèi)的油壓降至安全范圍，以減輕支柱內(nèi)部壓力，延長其使用壽命。
7. 在操作過程中，切記不可強行推拉支柱，以免損壞液壓系統(tǒng)。遇到困難時，應(yīng)尋求專業(yè)人員幫助，避免盲目操作。
8. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡和勞保鞋，防止意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活運用，確保作業(yè)安全和設(shè)備性能的充分發(fā)揮。在實際工作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，提高安全意識，確保礦山作業(yè)的順利進行。
dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程范文
1. 開機前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關(guān)on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。
2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。
2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點工具,打掃清潔。
4. 運行中的注意事項
注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。
