車削加工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒和碰撞事故。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期進行設備維護和檢查。
以上車削加工中心操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。在實際操作中，操作人員需靈活應對，確保安全、高效地完成工作任務。
篇2
1. 在裝夾工件時，務必確認工件已完全固定，避免因松動導致的事故。
2. 刀具安裝應牢固，避免在切削過程中刀具脫落，造成設備損壞。
3. 設定參數(shù)時，切勿超出機床和刀具的承受范圍，防止過載。
4. 切削過程中，注意觀察切削液的噴射情況，保持切削區(qū)域濕潤，防止過熱。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
6. 保持工作場所的清潔，避免切削屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速做出反應。
以上車削加工操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
1. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止切削液、金屬屑等對身體造成傷害。
2. 不得超負荷工作：了解車床的最大承載能力，避免超負荷運行導致設備損壞或安全事故。
3. 避免手部接觸：加工過程中，禁止用手觸摸旋轉中的工件或刀具，以防割傷。
4. 應急處理：熟悉應急設備和程序，如遇到異常情況，應立即停機并報告。
5. 培訓與指導：新員工需經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作，老員工也應定期進行安全知識的復習和更新。
6. 保持工作區(qū)域整潔：雜物應及時清理，防止絆倒或引發(fā)事故。
7. 定期檢查維護：定期對車床進行專業(yè)檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
遵循以上規(guī)程，每一位操作者都能在保證安全的前提下，高效地完成車削加工任務，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導致掛扯的首飾，長發(fā)應束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，應立即停機檢查。
4. 設備運行時，不得進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，務必關閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設備或新程序，應在專業(yè)人員指導下進行試運行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
2. 設備運行中禁止觸摸旋轉部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動調(diào)整。
4. 切削液應適量使用，過多可能導致滑倒。
5. 使用刀具時，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行設備檢查和維護。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活應用，確保安全與效率并重。每位員工都需認識到，嚴格遵守規(guī)程是每個專業(yè)人員的責任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎。
篇6
1. 不得在設備運行時調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
4. 在啟動設備前，確認周圍無人，防止飛濺物傷人。
5. 學習并理解設備的操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
6. 避免長時間連續(xù)工作，注意休息，防止疲勞操作導致的失誤。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
8. 加工過程中如需離開崗位，務必關閉設備并切斷電源。
以上規(guī)定旨在確保車削加工中心的安全、高效運行，每位操作人員都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
車削加工安全操作規(guī)程范文
1、穿好工作服,長發(fā)放在護法帽內(nèi),不得帶手套進行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電機的力量來取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時應注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細長工件時,為保正操作安全和加工質(zhì)量,應采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應設置移動試防護罩和安全標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,在試轉平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應盡能少而平。
8、除車床上裝有運轉中能自動測量的量具外,均應停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應使用鉤子及時消除,嚴禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應使用木棍,同時車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應設置可動式防護罩,光桿、絲桿可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護罩。
13、正常的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
14、正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉時會使工件甩彎而擊傷操作者。
