仿型銑床安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查仿型銑床的潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無油液泄漏。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
- 確認各運動部件無異常，如松動、磨損等。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀和尺寸，選用合適的夾具，確保工件牢固穩(wěn)定。
- 必須正確計算和調(diào)整好裝夾位置，防止加工時產(chǎn)生偏移。
3. 刀具選擇與安裝：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，注意刀具的鋒利程度和耐用性。
- 安裝刀具時，確保刀具緊固，避免加工過程中刀具松動。
4. 參數(shù)設置：
- 輸入正確的加工程序，包括切削速度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
- 調(diào)整仿型銑床的工作臺位置，使刀具與工件對準。
5. 操作步驟：
- 開啟設備，預熱一段時間，待設備穩(wěn)定后開始加工。
- 在加工過程中，保持觀察，隨時注意工件和刀具的狀態(tài)。
6. 加工監(jiān)控：
- 注意聽、看設備運行聲音和工件加工情況，如有異常應立即停機檢查。
- 定期測量工件尺寸，確保加工精度。
7. 設備關閉：
- 加工完畢后，先停止切削，再關閉電源，防止突然斷電導致設備損傷。
- 清理工作臺和刀具，做好設備保養(yǎng)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致不良后果。操作人員應定期接受培訓，提高技能，熟悉設備性能，以確保仿型銑床的安全高效運行。在實際操作中，應結(jié)合實際情況靈活應對，遇到問題及時上報并解決，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作銑床，確保每位操作員都熟悉設備特性和安全規(guī)定。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的切屑傷及眼睛和皮膚。
3. 切勿在銑床運行時進行調(diào)整或測量工作，以免發(fā)生危險。
4. 遵守勞動紀律，不得在工作區(qū)域內(nèi)嬉戲打鬧，保持嚴肅的工作態(tài)度。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免穿寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器卷入。
6. 遵循“預防為主”的原則，定期進行安全檢查，及時消除隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況和廠規(guī)進行。請每位操作員牢記并嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全高效。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作銑床，務必經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作許可。
2. 操作過程中如遇突發(fā)情況，應立即停機，避免造成設備損壞或人身傷害。
3. 切勿在銑床運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
4. 加工結(jié)束后，務必斷電，防止設備無故啟動。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬屑、冷卻液等進入眼睛或皮膚。
6. 維護保養(yǎng)時，務必遵守相關安全規(guī)定，防止觸電或受傷。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。操作人員應始終將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)順利進行。
篇4
1. 不得在設備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
2. 避免過度疲勞操作，保持清醒的頭腦和良好的體態(tài)，以防止因疏忽引發(fā)事故。
3. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響加工精度或?qū)е略O備損壞。
4. 對于不熟悉的操作，應向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿盲目嘗試。
5. 學習和掌握急救知識，以便在緊急情況下能采取初步應對措施。
仿型銑床工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要準則，每位工人都應嚴格遵守，以確保個人安全，促進企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
仿型銑床安全技術操作規(guī)程范文
1 開車前檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方向進給箱加油量不得超過油標的二分之一(注意不得讓油流人電機)。
2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3 必須先停止所有方向的進刀,才能停止主軸。
4 當操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機床時,均須先停車。
5 裝卸工件時,操作者與天車司機、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一個負責指揮。
6 工作結(jié)束后,機床各部位必須停到零位,關閉電源,清擦設備。
