干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的操作，如打開檢查門或調(diào)整重要參數(shù)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清理或維修工作。
6. 對于高溫和高壓部分，要特別小心，防止?fàn)C傷和爆炸風(fēng)險。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員接近，確保工作區(qū)域安全。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的配合和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
3. 遵守個人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其滿足生產(chǎn)需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等造成安全隱患。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護(hù)裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時，必須強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機(jī)的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機(jī)。
7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 嚴(yán)禁帶電檢修，必須斷電后進(jìn)行任何維護(hù)工作。
4. 對于易燃易爆物料，操作時應(yīng)采取特殊防護(hù)措施，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報告，不得自行處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除潛在安全隱患。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作干燥機(jī)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴合適的工作服和防護(hù)用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，不可強(qiáng)行繼續(xù)操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機(jī)，需按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作前檢查：
- 檢查干燥機(jī)各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱源設(shè)備正常，無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔，無殘留物。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源，啟動設(shè)備前確保無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通，避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度，防止過度干燥導(dǎo)致物料損壞。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先將物料輸送停止，待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止隨意進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
- 設(shè)備故障時，切勿自行維修，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用干燥機(jī)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中，任何疑問都應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行時，禁止打開機(jī)箱，避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機(jī)冷卻液應(yīng)使用指定類型，不可混用。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持通風(fēng)良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設(shè)備檢修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行。務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。對于不確定的問題，及時向管理層或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
篇9
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開罐體或進(jìn)行任何可能破壞密封的操作。
3. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，避免接觸高溫或化學(xué)物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、溫度驟升、真空度下降等，立即停機(jī)并報告。
5. 清潔設(shè)備時，必須斷電并待設(shè)備冷卻至室溫，防止觸電或燙傷。
6. 定期維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 注意物料的相容性，避免物料與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，不擅自改動設(shè)備設(shè)置。
10. 在特殊工況下，如處理易燃易爆或有毒物料時，需采取額外的安全措施。
這些操作規(guī)程旨在確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的安全、有效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
1. 不得違反規(guī)程操作，以免引發(fā)安全事故。
2. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下操作，直至熟練掌握。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，以確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。
- 確認(rèn)真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運(yùn)行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動設(shè)備時，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化，及時進(jìn)行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
4. 安全措施：
- 操作時穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
- 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄露等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源和相關(guān)閥門。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，應(yīng)及時向上級匯報，并記錄在案。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一個細(xì)節(jié)的重要性，以期在保障安全時，提升我們的生產(chǎn)效能。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和限制。
2. 確保樣品不含易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。
3. 冷凍過程中，避免頻繁開啟觀察窗，以免影響溫度穩(wěn)定。
4. 在干燥階段，密切監(jiān)視真空度和溫度，適時調(diào)整以達(dá)到最佳干燥效果。
5. 干燥結(jié)束后，等待設(shè)備恢復(fù)至常溫再斷電，以防驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 清理設(shè)備時，避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或研磨性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備表面。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、異味或過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在為冷凍干燥機(jī)的使用者提供清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，確保設(shè)備的正確使用和維護(hù)。請每位操作員嚴(yán)格遵守，以保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行并報告給維修部門，切勿自行處理。
4. 在設(shè)定參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)物料特性和工藝要求謹(jǐn)慎調(diào)整，避免過度干燥或不足。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止熱氣、粉塵等危害。
6. 干燥結(jié)束后，務(wù)必斷電并進(jìn)行清潔，以防設(shè)備內(nèi)部積塵和腐蝕。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保所有組件功能正常，尤其是安全裝置。
8. 注意環(huán)保，合理排放廢氣，遵守相關(guān)法規(guī)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇14
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查干燥機(jī)的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認(rèn)無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：啟動設(shè)備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊逐步進(jìn)行，避免快速開啟或關(guān)閉，以防壓力波動過大。
3. 緊急停機(jī)程序：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告給維修部門。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備內(nèi)部無積塵，各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 個人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現(xiàn)場并啟動相應(yīng)消防設(shè)備。
7. 操作訓(xùn)練：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
9. 交接班：交接班時，務(wù)必詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方需共同確認(rèn)設(shè)備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認(rèn)真對待，確保自身和他人的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當(dāng)天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開空氣壓縮機(jī)，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行物料輸入。
3. 運(yùn)行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作，定期進(jìn)行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應(yīng)均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護(hù)措施，確保安全操作。
5. 停機(jī)與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉熱源，待設(shè)備冷卻后再停機(jī)。
- 清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火裝置，并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有易燃、易爆物品，確保安全距離。
- 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 查看設(shè)備各部件是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)維修。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設(shè)備，不得強(qiáng)行開啟。
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，避免積聚影響設(shè)備性能。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免塵埃、油污積累。
- 檢查制冷劑水平，適時補(bǔ)充或更換。
- 按照規(guī)定周期更換過濾器，防止堵塞。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或溫度過高，立即停止運(yùn)行，查找原因。
- 如遇電源故障，斷電后等待設(shè)備冷卻再進(jìn)行檢查。
- 在未得到專業(yè)人員指導(dǎo)前，不要自行拆解設(shè)備。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 關(guān)機(jī)前先降低系統(tǒng)壓力，避免突然停機(jī)造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備防潮措施。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識。
- 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 注意個人防護(hù)：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件，靈活運(yùn)用并持續(xù)改進(jìn)操作方法。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運(yùn)行中的滾輪和uv燈管，以防燙傷或夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備部件。
5. 當(dāng)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)時，也要保持警惕，防止意外啟動。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或異味，應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 停機(jī)后，確保所有電源已切斷，避免電擊危險。
這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，但操作人員仍需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警覺，以最大程度地保障自身和他人的安全。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查電源線路是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無易燃、易爆物品，保持通風(fēng)良好。
- 檢查設(shè)備各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，確保設(shè)備內(nèi)部無壓力。
- 按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作中監(jiān)控
- 定期查看冷凝水排放情況，防止積水過多影響設(shè)備性能。
- 注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 如需調(diào)整設(shè)定值，務(wù)必在設(shè)備停止運(yùn)行時進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部壓力降為零后再切斷電源。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響空氣流通。
- 檢查潤滑油量，適時添加，保持潤滑效果。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電或火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火。
- 若設(shè)備發(fā)生劇烈振動，應(yīng)迅速停機(jī)，檢查固定螺絲是否松動。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，記錄保存?zhèn)洳椤?/p>
7. 安全警示
- 未經(jīng)許可，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維修。
- 工作時穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的氣源保障。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 確保螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)在啟動前已進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，無異物殘留。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如螺旋軸的磨損情況、軸承潤滑狀態(tài)、密封件的完整性等。
- 確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如工作服、安全鞋、護(hù)目鏡等。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
- 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量，避免過載運(yùn)行。
- 干燥過程中，密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度和物料含水量，防止過熱或干燥不足。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備的潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免物料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
4. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防設(shè)施，并疏散人員。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 管理層應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行安全知識考核，確保其操作技能和安全意識的提升。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。
干燥機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機(jī)后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機(jī)四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。
4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。
6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機(jī)清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
