乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣設(shè)備無裸露導(dǎo)線。
2. 運行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 不得擅自離崗，保持對設(shè)備運行狀況的持續(xù)關(guān)注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機并報告。
3. 停機后：
- 按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，不得直接切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，如有故障應(yīng)及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經(jīng)許可不得自行拆修。
4. 應(yīng)急措施：
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴散，并通知相關(guān)人員。
5. 培訓(xùn)與學(xué)習：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
- 學(xué)習新知識，掌握設(shè)備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認真填寫設(shè)備運行日志，如實記錄異常情況。
- 對于設(shè)備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進，不斷提升操作水平，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，避免觸電和機械傷害。
3. 乳化液泵站內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，不得私自處理，以免擴大事故。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設(shè)備故障，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機的人身安全及設(shè)備正常運行，每位司機都應(yīng)嚴格遵守，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習、提升技能，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設(shè)備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 啟動泵站前，確認各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應(yīng)立即停機排查。
5. 不得擅自調(diào)整泵站參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 處理故障時，應(yīng)先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內(nèi)沉淀物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即報告并查找原因。
10. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮工作。
以上操作指導(dǎo)規(guī)程旨在為乳化液泵站司機提供實用的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊，靈活運用。每位司機都應(yīng)熟練掌握這些規(guī)程，并在實踐中不斷積累經(jīng)驗，確保乳化液泵站的高效、安全運行。
篇4
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 停機后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運行安全和效率，離不開每一位司機的嚴謹操作。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設(shè)備的良好運行，保障礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇5
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產(chǎn)生的沖擊力造成傷害。
4. 運行中，注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異響應(yīng)及時停機檢查。
5. 停機后，關(guān)閉電源，放盡泵體內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 定期對泵站進行清潔和維護，尤其注意清除泵體內(nèi)的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。在實際工作中，每位司機都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇6
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應(yīng)及時向負責人報告。
5. 不得在設(shè)備運行中進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對于異常情況，應(yīng)立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保乳化液泵站的安全高效運行。
篇7
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉乳化液泵站的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導(dǎo)致掛絆的飾品，穿著應(yīng)符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 注意個人防護，如佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備等，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應(yīng)立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，每位司機都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條:未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不準操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。
第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)前準備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
第16條:檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進油孔應(yīng)對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。
