數(shù)控車床安全操作規(guī)程2注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 在機床運行中，禁止身體任何部位接近運動部件。
3. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
4. 使用防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，防止切削液飛濺和噪音傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停機并報告。
6. 不得私自修改或刪除程序，確保加工過程的可控性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。在日常工作中，務(wù)必始終保持警惕，以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。
篇2
1. 設(shè)備啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
2. 不得擅自修改編程，遵循預(yù)設(shè)的加工程序，以免造成設(shè)備異常運行。
3. 在設(shè)備運行中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免切割傷。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停止操作并報告指導(dǎo)教師。
5. 停機后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或調(diào)整工作，防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 使用冷卻液時，注意防滑，避免液體濺到電源插座或電機上。
7. 實習(xí)結(jié)束后，清潔設(shè)備，關(guān)閉電源，并做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為實習(xí)人員提供基本的操作指南，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。實習(xí)期間，務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保實習(xí)活動的順利進行。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查機床電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)工件是否固定牢固，刀具安裝是否到位。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)定程序：
- 根據(jù)圖紙要求，正確輸入工件尺寸和加工參數(shù)。
- 驗證程序無誤后，進行空運行測試，確保程序正確無誤。
3. 開始操作：
- 啟動機床，遵循“低速-中速-高速”的原則，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。
- 在加工過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持警惕，隨時觀察加工狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)報告維修人員處理。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉機床，清理切屑，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
- 按規(guī)定位置存放刀具，關(guān)閉電源，填寫工作記錄。
6. 培訓(xùn)與考核：
- 新操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全操作復(fù)訓(xùn)，提升員工技能水平。
7. 紀(jì)律要求：
- 嚴(yán)格遵守作息時間，不得擅自離崗或超負(fù)荷工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，禁止在車間內(nèi)吸煙、吃食。
8. 注意個人防護：
- 穿戴好勞保用品，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
- 遵守操作規(guī)程，不得冒險作業(yè)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控車床的安全、高效運作，促進生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。請每一位操作人員牢記這些規(guī)定，將它們轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動調(diào)整。
4. 切削液應(yīng)適量使用，過多可能導(dǎo)致滑倒。
5. 使用刀具時，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行設(shè)備檢查和維護。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識到，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個專業(yè)人員的責(zé)任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 加工過程中，注意觀察切削過程，適時調(diào)整切削參數(shù)，防止過切或振動。
6. 切勿強行啟動故障設(shè)備，應(yīng)立即通知維修人員處理。
7. 每次操作完畢，關(guān)閉電源，清理機床，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保cnc數(shù)控車床的安全高效運行，為生產(chǎn)帶來最大的效益。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以應(yīng)對各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
篇6
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，對設(shè)備性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽視設(shè)備警示標(biāo)志，如警告、禁止等。
3. 遵守規(guī)程，不得擅自修改程序或超負(fù)荷運行設(shè)備。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，采取正確應(yīng)急措施。
5. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，如定期檢查、及時維護，防止小問題演變成大故障。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺造成傷害。
3. 加工過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁離開工作崗位，以免發(fā)生緊急情況無法及時應(yīng)對。
5. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理好工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
6. 定期進行設(shè)備點檢和維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 遇到設(shè)備故障，不可自行拆卸維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
數(shù)控車床的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保人機和諧共處，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如工作服、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理切屑，防止發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全，迅速采取措施，避免擴大損失。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時清洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋，以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域，避免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 不要在設(shè)備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，等待設(shè)備完全停止后再進行操作。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，長發(fā)應(yīng)束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 設(shè)備運行時，不得進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設(shè)備或新程序，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行試運行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。
篇11
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機原則，不得在設(shè)備運行時離開崗位。
4. 不得擅自修改已設(shè)定的參數(shù)，以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并采取措施，切勿自行處理。
6. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合實際操作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉氣源，做好交接班記錄。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即報告，不得私自維修。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的積極配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同遵守這些規(guī)則，為我們的工作安全保駕護航。
篇13
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，不得強行操作。
5. 維護時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但每位操作者仍需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保個人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應(yīng)時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，以免誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，遵守“停機后再操作”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
4. 維護過程中，如需拆卸部件，務(wù)必斷電操作，防止電擊或設(shè)備意外啟動。
5. 注意設(shè)備的警示標(biāo)志和操作手冊，遵循其指導(dǎo)進行操作和保養(yǎng)。
以上規(guī)程應(yīng)被視為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設(shè)備運行中離開崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電和設(shè)備意外啟動。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致安全事故，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，避免加工過程中飛出造成傷害。
- 熟悉并理解當(dāng)日加工任務(wù)的圖紙和技術(shù)要求。
2. 設(shè)定與編程：
- 使用正確的編程語言和指令，避免錯誤導(dǎo)致設(shè)備失控。
- 核實程序無誤后再進行試運行，確認(rèn)工件與刀具的相對位置正確。
3. 啟動與運行：
- 開啟電源后，讓車床空運轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)。
- 運行過程中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并查找原因。
- 調(diào)整參數(shù)時，確保車床處于停止?fàn)顟B(tài)，避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 關(guān)閉電源后，檢查設(shè)備是否已完全停止，方可離開。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并記錄異常。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
請注意，操作時務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護個人安全，也是對團隊和公司的責(zé)任體現(xiàn)。務(wù)必謹(jǐn)記，安全高于一切，預(yù)防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中，每一次謹(jǐn)慎的步驟都是對自身和他人安全的守護。
篇17
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不忽視隱患。
4. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應(yīng)立即沖洗。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保數(shù)控車床的安全生產(chǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇18
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遇到不明白的問題，應(yīng)向有經(jīng)驗的同事或主管咨詢，切勿自行摸索。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液直接接觸皮膚，可能導(dǎo)致過敏反應(yīng)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。
以上規(guī)程應(yīng)作為操作數(shù)控車床的基本指南，每位員工都需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
8.嚴(yán)禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。
19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。
27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
