切絲操作規(guī)程2注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切絲區(qū)域，防止意外傷害。
3. 切絲過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或物料卡頓，應(yīng)立即停機檢查。
4. 根據(jù)原料特性，適當(dāng)調(diào)整切絲參數(shù)，避免過細(xì)導(dǎo)致堵塞，過粗影響產(chǎn)品品質(zhì)。
5. 實時監(jiān)控切絲效果，對不合格產(chǎn)品及時調(diào)整或剔除。
6. 清潔時務(wù)必斷電，使用非金屬工具以防刮傷設(shè)備，確保干燥后再開機。
7. 定期檢查刀片磨損情況，及時更換以保持切絲效果。
8. 記錄操作參數(shù)和維護情況，便于追蹤和改進(jìn)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合實際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入切絲區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機并報告，未經(jīng)許可不得自行維修。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 記錄設(shè)備運行狀況和維護歷史，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護，才能確保切絲機的安全高效運行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在機器運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
5. 切勿強行啟動故障設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有安全裝置功能正常。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免物料污染衣物，遵守工廠的衛(wèi)生規(guī)定。
8. 保持工作場所整潔有序，減少意外發(fā)生的可能性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護生產(chǎn)安全和高效。
切絲操作規(guī)程2
切絲操作規(guī)程(二)
1.開機準(zhǔn)備
1.1開機前,檢查空氣壓力是否達(dá)到0.5mpa,各安全防護是否齊全完好并已關(guān)閉;
1.2檢查刀門、刀片、潔刀器、砂輪、銅鏈排、吸塵器的結(jié)構(gòu)是否完整,性能是否良好,以及傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常;
1.3檢查傳動刀輥及砂輪靈活程度,以及刀片、砂石使用情況;
1.4熟悉來料標(biāo)準(zhǔn)、類別,根據(jù)切絲寬度要求,檢查并調(diào)換齒輪;
1.5查看交接班記錄本,有問題及時處理。
2.開機
2.1銅鏈排運動方向開關(guān)撥到“左”,逆向運轉(zhuǎn)幾分鐘,以除去煙絲殘渣,再將開關(guān)撥到“中間”位置;
2.2將主電機、砂輪和砂輪往復(fù)電機開關(guān)撥到“開”,按下啟動按鈕;
2.3將刀門高度調(diào)到刀門高度指示器所示值;
2.4根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)刀輥速度,及刀門壓力;
2.5向料斗放入物料,到2/3為止;
2.6將銅鏈排開關(guān)打到“向前”位置;
2.7讓未切物料自機中流出幾秒鐘,然后將刀門上下位置開關(guān)撥到壓實位置,以后幾秒流出來已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起來,重新送到料斗中去)。
3.停機
3.1停止進(jìn)料;
3.2將銅排鏈內(nèi)物料基本切完后,將銅排鏈開關(guān)撥到中間;
3.3將刀門上下位置控制開關(guān)撥到“向上”使刀門升到最大高度;
3.4使銅排鏈反轉(zhuǎn),將剩余物料退出;
3.5抬起壓實器,并從機器上清除剩余物料;
3.6將鑰匙擰向“開”以便清理門內(nèi)殘料。
