浮選工:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備操作與維護：
- 開啟設備前，務必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。
- 按照規(guī)定時間間隔進行潤滑和清潔，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
- 嚴禁在設備運行中進行維修，應先切斷電源，掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。
- 定期檢測浮選效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應急處理程序：
- 熟知應急預案，遇到緊急情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急響應。
- 在事故現(xiàn)場保持冷靜，按照既定步驟進行處理，并及時上報。
4. 個人防護措施：
- 佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止化學物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定期監(jiān)測車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度，超標時采取通風措施。
- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。
浮選工們應牢記，安全第一，預防為主，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經(jīng)濟效益時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
篇2
1. 每日作業(yè)前，務必對浮選機、攪拌桶、給料泵等設備進行詳細檢查，確認無異常后再啟動。
2. 化學藥品如捕收劑、調(diào)整劑應妥善存儲，使用時遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解浮選原理、設備操作及應急預案。
4. 遇到異常情況，如設備異響、化學品泄漏，立即按下緊急停機按鈕，并報告上級。
5. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防化服、防護眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時清理化學濺灑物。
7. 電氣設備周圍不得有積水，操作時確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應急預案，包括火警、化學品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應新的設備和技術變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對員工的保護，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應將安全視為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷害。
2. 在添加藥劑時要小心，避免藥劑濺到皮膚或眼睛，如有不慎接觸，應立即沖洗并報告。
3. 注意觀察浮選泡沫狀態(tài)，異常泡沫可能預示著工藝問題，需及時調(diào)整。
4. 定期進行安全培訓，提高對潛在危險的識別和應對能力。
5. 工作中如感到身體不適，應立即停止工作并報告，切勿強行堅持。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。
浮選工崗位的安全操作不僅關乎個人的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位浮選工都應將安全操作規(guī)程銘記于心，時刻保持警惕，以實際行動確保生產(chǎn)安全。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何更改必須由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
2. 在設備運行期間，禁止將身體部位伸入機器內(nèi)部或接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 在處理化學品時，應避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接時要檢查設備狀態(tài)和安全設施。
5. 在設備檢修時，必須切斷電源，并掛上警示牌，以防他人誤操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、氣味或泄漏，應立即報告并采取相應措施。
7. 遵守公司的安全規(guī)定，不違反禁令，如禁止吸煙、攜帶火源進入工作區(qū)。
浮選工們需時刻牢記，安全無小事，每一次的操作都關系到自身的安全和生產(chǎn)效率。只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，才能確保浮選工藝的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，浮選工應對設備進行全面檢查，確保電機、攪拌器、浮選槽等關鍵部件運行正常，無異常磨損或損壞。定期進行設備保養(yǎng)，預防性更換易損件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守設定的浮選液ph值、泡沫厚度、攪拌速度等工藝參數(shù)，任何調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行，避免影響浮選效果。
3. 化學藥劑管理：化學藥劑如捕收劑、起泡劑等應妥善存儲，防止泄漏。使用時要戴好防護設備，避免直接接觸皮膚和眼睛，嚴格按照配比添加，嚴禁混合操作。
4. 應急處理措施：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，應立即啟動應急響應，疏散人員，及時報告，并采取適當?shù)某跗谔幹么胧?/p>
5. 個人防護裝備使用：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，確保個人安全。
6. 安全培訓與教育：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技能，提高自我保護意識。
浮選工在執(zhí)行任務時，務必牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一項操作都符合安全標準。在實際工作中，可能遇到各種預料之外的情況，需要靈活應對，但始終不能忽視安全規(guī)則，任何情況下都應以保護自身和他人安全為首要任務。只有這樣，才能確保浮選作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)。
篇6
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查浮選機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況后再開機。
2. 浮選劑使用：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制和添加浮選劑，過量或不足都會影響浮選效果。
3. 過程監(jiān)控：密切關注浮選泡沫狀態(tài)、礦漿液面、電機電流等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣分析，確保浮選精礦和尾礦質(zhì)量符合標準，如有偏差需調(diào)整操作。
5. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。
6. 安全操作：穿戴好勞保用品，避免接觸有害化學品，嚴禁違規(guī)操作。
7. 設備維護：定期對浮選機進行清潔、保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
8. 記錄與報告：詳細記錄操作過程和設備運行狀態(tài)，以便分析優(yōu)化工藝。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，浮選工需具備專業(yè)技能，靈活應對各種工況變化，同時保持警惕，確保生產(chǎn)安全和效率。浮選工藝的成功與否，很大程度上取決于操作人員對規(guī)程的理解和執(zhí)行。因此，每位浮選工都應深入理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的浮選效果。
篇7
1. 在設備運行中，嚴禁擅自離開崗位，以防發(fā)生意外。
2. 不得將個人物品帶入工作區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況時，應立即停止操作，通知相關人員，并按照預案采取措施。
4. 在使用化學藥品時，必須遵循“先稀釋后添加”的原則，避免劇烈反應。
5. 堅持每日交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
6. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入浮選過程中的有害氣體和粉塵。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選工的自覺遵守和團隊的共同協(xié)作。只有這樣，我們才能確保浮選作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
浮選工:安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前,穿戴好勞動防護用品,詳細檢查機械、電氣各部是否正常;設備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠;管道、溜槽是否暢通;設備周圍是否有障礙物等等,一切無誤后,方可按順序開機。
二、開車程序:
1、在下道工序作業(yè)設備啟動3-5分鐘,即可發(fā)出開機信號,并通知上道工序崗位。
2、逐臺進行啟動,待前一臺運行平穩(wěn)后,再開第二臺。
3、浮選機全部運行后,開動刮板電機運行,待一切正常后,即可給礦。
三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行,嚴禁濕手操作電氣開關。
四、運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量,以防礦漿堵死溜槽;經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況,注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
五、檢查浮選機、攪拌槽,行走要注意安全,及時清除障礙;嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩;嚴禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺浮選機故障時,應切斷電源并掛上安全警示牌,恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時,應將礦漿放空;更換或檢修攪拌機時,必須用鋼繩吊起,禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時,遵守起重工有關安全規(guī)定。檢修后,必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時,應遵守藥劑工有關安全規(guī)定。
八、嚴禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關或皮帶輪。
