破碎機工:安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機，確保所有操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員進行處理，切勿自行處理。
4. 設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時采取防塵措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁在破碎機附近堆放雜物，以免影響操作視線和應(yīng)急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作破碎機，以免因不熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程而發(fā)生危險。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成傷害。
3. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，才能進行清理或維修工作，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作安全。
5. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，定期清理積塵，預(yù)防粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 對于設(shè)備的異常情況，切勿強行操作，應(yīng)及時上報并尋求專業(yè)人員處理。
7. 保持良好的溝通，與其他操作人員協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)活動有序進行。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
以上規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入破碎機工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行維護或清理工作。
5. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，每位破碎機工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機。
2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清理或檢修工作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作環(huán)境整潔。
5. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，以免損壞機械或引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，為下一班次提供參考。
7. 遇到不明情況，應(yīng)及時向上級報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位破碎機工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進料方式和速度，避免對設(shè)備造成損害。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時與設(shè)備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全和效率。每位破碎機工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
1. 不得在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生機械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴(yán)禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請每位破碎機工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識。
2. 個人防護：工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
3. 遵守規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 協(xié)同工作：與同事保持有效溝通，避免因誤解或失誤引發(fā)安全事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急狀況。
請每位破碎機工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇8
1. 不得在未停機狀態(tài)下進行設(shè)備檢修或清理工作。
2. 禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡，導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 培訓(xùn)合格的人員才能操作破碎機，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得上崗。
4. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁跨越或接觸運動部件。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不全導(dǎo)致的操作失誤。
以上規(guī)程需每位破碎機工嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。望各位工友以安全為重，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機。
2. 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機后檢修”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
5. 遇到異常情況，保持冷靜，及時報告并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。只有在遵守規(guī)則的基礎(chǔ)上，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，必須停機后操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得擅自處理。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況交接清晰。
6. 對于初次接觸設(shè)備的工人，應(yīng)在指導(dǎo)下操作，不得單獨作業(yè)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設(shè)備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備各部位運行正常，及時消除安全隱患。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇12
1. 操作時佩戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應(yīng)確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
7. 定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，以確保圓錐破碎機的高效、安全運行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必對每一項規(guī)定給予高度重視。
篇13
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運行中的設(shè)備。
6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機的操作提供安全、有效的指導(dǎo)，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作顎式破碎機。
2. 操作過程中禁止將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損嚴(yán)重的零部件，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。每位操作工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇15
1. 工作時必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何修理或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 對于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，禁止操作破碎機。
5. 保持良好的溝通，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂。
6. 注意觀察設(shè)備運行溫度，過高可能引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)及時停機冷卻。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在為圓錐磨破碎機工提供一個安全的工作環(huán)境，但實際操作中，工人們?nèi)孕韪鶕?jù)現(xiàn)場情況進行靈活應(yīng)對，確保自身安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
篇16
1. 不得在破碎機運行時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 加料時要均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿盲目處理。
4. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。每一位破碎機工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
破碎機工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機操作
1、開車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機操作、
1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運轉(zhuǎn)后,必須再次進行檢查,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行,禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
