乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和工人安全。本規(guī)程旨在規(guī)范司機(jī)的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故，保證乳化液的正常供應(yīng)，進(jìn)而保障礦山開(kāi)采工作的順利進(jìn)行。通過(guò)科學(xué)的設(shè)備管理和維護(hù)，延長(zhǎng)泵站的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保作業(yè)人員的安全。通過(guò)遵循此規(guī)程，司機(jī)可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高礦山生產(chǎn)效率。
篇3
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及人員傷害。通過(guò)規(guī)范司機(jī)的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
篇4
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障礦山生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，同時(shí)減少因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保乳化液泵站的正常運(yùn)行，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范司機(jī)的操作行為，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)工人的安全和健康，提升整個(gè)礦山的運(yùn)營(yíng)效率。
篇6
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障礦山安全生產(chǎn)，同時(shí)也有利于提升司機(jī)的專業(yè)技能和責(zé)任感。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高整體生產(chǎn)效率。
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必須妥善遮蓋。
第4條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過(guò)濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)就應(yīng)立即停泵。
第12條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過(guò)規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7、供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
