氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保氣動工具的安全使用，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備壽命，減少因工具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的正常運(yùn)營和持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，還能提升員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的整體安全素質(zhì)。
篇2
氣動工具操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在使用過程中能夠安全、高效地完成工作任務(wù)，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長工具壽命，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。
篇3
本規(guī)程旨在確保氣動工具使用者的安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備壽命，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任的體現(xiàn)。通過規(guī)范操作流程，減少故障發(fā)生，降低維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
篇4
本規(guī)程旨在確保員工在使用氣動工具時(shí)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。氣動工具安全操作規(guī)程的制定，能夠幫助員工明確操作步驟，理解潛在風(fēng)險(xiǎn)，遵循正確的使用方法，從而減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
篇5
混凝土攪拌站的作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，手持電動氣動工具的使用頻繁，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防意外事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。
氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范氣動工機(jī)具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動力的輕便式工具的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1各種氣動工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
3.2整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。
3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥。
3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。
3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。
3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:
a)快換接頭斷開時(shí)應(yīng)能自動關(guān)斷氣路;
b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?
c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。
3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。
3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。
3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠
3.13供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。
3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀τ械醐h(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對無吊環(huán)的小型工具,當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時(shí),應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。
3.15氣壓超過0.2mpa時(shí),不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。
3.16安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。
3.17工作結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。
3.18在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi),對可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù),如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。
3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí),操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。
3.20在有可能對眼面部造成傷害的場合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。
3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。
3.22氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對引起超標(biāo)的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個(gè)人防護(hù)用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔,防止污物進(jìn)人工具內(nèi)部。
3.24對工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查,檢查的具體項(xiàng)目主要有:
a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個(gè)氣路密封無漏氣。
b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c)檢查防護(hù)裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e)檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時(shí)處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
