液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
四柱液壓機作為重型機械設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習慣，營造安全有序的工作環(huán)境。
篇2
液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷風險，同時保證操作人員的安全，預(yù)防可能的工傷事故。定期保養(yǎng)還能有效防止液壓油污染，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
四柱液壓機的保養(yǎng)和安全操作旨在確保設(shè)備的高效運行，延長設(shè)備壽命，降低故障率，同時保障操作人員的人身安全。良好的設(shè)備維護可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。安全操作則能預(yù)防工傷事故，維護員工健康，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文
一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經(jīng)學習且不了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應(yīng)立即停機,并設(shè)法排除故障,不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。
6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;
8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時,必須停機進行。
9. 停機后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。
11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設(shè)備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機;出現(xiàn)故障時應(yīng)立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當?shù)挠鸵?使用時油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。
3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。
4. 根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查,并上報維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應(yīng)及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。
10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
