大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底目的和意義
篇1
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率，確保項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因不當(dāng)作業(yè)引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
篇2
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的機(jī)械故障，減少設(shè)備損壞，保證施工安全，同時(shí)提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。
篇3
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也有利于提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)和項(xiàng)目管理水平。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
樁基施工
交底時(shí)間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時(shí)間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
