熱油爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，禁止帶病運(yùn)行。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免燙傷、觸電等風(fēng)險。
4. 導(dǎo)熱油泄露時，應(yīng)迅速切斷電源，避免火源接觸，采取應(yīng)急措施。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)，防止結(jié)焦、積碳影響設(shè)備效率。
6. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)定，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄導(dǎo)熱油，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 導(dǎo)熱油溫度過高可能導(dǎo)致泄漏、著火，務(wù)必密切監(jiān)控。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲響，應(yīng)立即停止操作，按緊急停車程序處理。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
9. 停機(jī)后，確保導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度，防止因快速冷卻導(dǎo)致油品裂解。
10. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
篇3
1. 在啟動前，務(wù)必檢查熱油爐的各個部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、熱油管道及附件，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 操作過程中，密切關(guān)注熱油溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超溫超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告上級管理人員。
4. 定期進(jìn)行熱油爐的清潔和維護(hù)，如清理積灰、檢查密封件狀態(tài)等，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、火災(zāi)等危險。
6. 環(huán)保方面，注意廢氣排放是否符合標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙氣處理設(shè)備，減少環(huán)境污染。
7. 培訓(xùn)操作人員，使其熟練掌握設(shè)備操作、故障判斷和應(yīng)急處理技能，提高團(tuán)隊的整體應(yīng)對能力。
8. 確保備用設(shè)備完好，以便在主設(shè)備故障時能迅速切換，減少生產(chǎn)中斷時間。
9. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
10. 遵守企業(yè)的內(nèi)部規(guī)章制度，與相關(guān)部門保持良好溝通，確保熱油爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備型號、工作環(huán)境和企業(yè)實際情況進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必在熟悉設(shè)備特性和操作流程后進(jìn)行操作，以確保安全和效率。
篇4
1. 安裝與調(diào)試：確保燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐安裝在通風(fēng)良好、無易燃物的地方，并由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，確保所有管道連接正確無泄漏。
2. 燃?xì)夤?yīng)：檢查燃?xì)夤艿赖耐旰眯?，確保供氣壓力穩(wěn)定，防止因燃?xì)獠蛔慊驂毫Ξ惓?dǎo)致燃燒不充分。
3. 操作前檢查：每次啟動前，檢查導(dǎo)熱油液位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，控制系統(tǒng)是否設(shè)定準(zhǔn)確。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注爐體溫度、導(dǎo)熱油溫度、燃燒狀況等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理燃燒室積灰，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備使用壽命。
6. 應(yīng)急措施：配備必要的消防器材，制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能夠迅速應(yīng)對。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識，避免誤操作引發(fā)事故。
8. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，定期進(jìn)行廢氣排放檢測，確保污染物排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 故障排查：遇到設(shè)備故障時，不要擅自拆解維修，應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理。
10. 記錄與分析：定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析運(yùn)行狀態(tài)，為優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)和預(yù)防潛在問題提供依據(jù)。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時降低能耗和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重目標(biāo)。
篇5
1. 爐體檢查與維護(hù)：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查爐體外觀是否完好，有無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，防止積灰和結(jié)焦影響熱效率。
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理：確保燃料質(zhì)量合格，定期檢查供油管道，防止堵塞或泄漏。加油時務(wù)必關(guān)閉電源，避免火花引燃。
3. 操作啟動與關(guān)閉：遵循先點火后供油，先停油后熄火的原則。啟動時需緩慢升溫，關(guān)閉時不可驟停，以免油溫劇變導(dǎo)致裂解或爆炸。
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)：設(shè)置溫度警報系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)檢查。禁止超溫運(yùn)行，以防油品過熱分解。
5. 故障排查與應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力異常、燃燒不充分等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。制定應(yīng)急預(yù)案，確保員工知曉并能迅速響應(yīng)。
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用：操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等。爐區(qū)應(yīng)配備滅火器材，定期檢查其有效性。
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。明確各自的職責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，遵循科學(xué)合理的操作步驟，確保導(dǎo)熱油爐的安全高效運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每位員工都需對自身行為負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等。
2. 爐子啟動時，應(yīng)先預(yù)熱，待導(dǎo)熱油達(dá)到適宜溫度后再逐步增加負(fù)荷。
3. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，防止影響燃燒效率和設(shè)備安全。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)報警時，應(yīng)及時查明原因，不得忽視或擅自復(fù)位。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維修時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
6. 導(dǎo)熱油泄漏時，嚴(yán)禁用水直接滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。
7. 儲存?zhèn)溆脤?dǎo)熱油時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止油品氧化變質(zhì)。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 對于異常情況，操作員應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，不得擅自決定。
以上導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同工況下的安全需求。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查導(dǎo)熱油爐的各個閥門、管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)油箱內(nèi)導(dǎo)熱油的液位是否正常，不足時需補(bǔ)充。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制面板、儀表等，確保無損壞、無異常。
2. 啟動與運(yùn)行管理：
- 啟動前，先開啟循環(huán)泵，確保油路暢通。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，控制升溫速度，避免驟熱導(dǎo)致油品裂解。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、油溫異常等，應(yīng)立即停機(jī)，并報告維修人員。
- 遇到緊急停機(jī)，關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，啟動應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，防止油溫過高。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理燃燒器積灰，保證燃燒效率。
- 檢查循環(huán)泵的運(yùn)行狀態(tài)，定期更換潤滑油。
- 每年至少進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查和維護(hù)。
5. 停機(jī)程序：
- 降低負(fù)荷，緩慢降溫，避免驟停導(dǎo)致油品凝固。
- 待油溫降至安全范圍后，依次關(guān)閉燃燒器、循環(huán)泵，切斷電源。
- 清理爐體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔干燥。
導(dǎo)熱油爐的操作務(wù)必謹(jǐn)慎，遵守規(guī)程，以確保安全高效的工作環(huán)境。每位操作員都應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，理解并掌握這些規(guī)程，以便在日常工作中能夠正確執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)設(shè)備的最大效能。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知熱油爐的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，包括但不限于管道密封性、燃燒狀況、儀表讀數(shù)等，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 確保熱油爐周圍無易燃物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
5. 在熱油爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開崗位，始終保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
6. 如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如使用滅火器，同時通知相關(guān)人員。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
8. 熱油爐在冷卻過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，直至完全冷卻后才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
以上規(guī)定旨在確保熱油爐的安全高效運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 燃燒過程中，嚴(yán)禁無人值守，隨時注意火勢及油溫變化。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保各部件功能正常。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
6. 緊急情況下，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，如使用滅火器，關(guān)閉總電源，并及時報警。
燃煤導(dǎo)熱油爐的安全操作涉及多方面因素，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，提升企業(yè)效益。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的前提，也是每個人的責(zé)任。
篇10
1. 操作前，確保導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油已充分預(yù)熱至最低運(yùn)行溫度，以防止冷啟動造成的設(shè)備損壞。
2. 定期檢查燃?xì)夤艿溃乐剐孤?，確保燃燒器工作正常。
3. 燃燒器點火時，務(wù)必觀察火焰狀況，確認(rèn)燃燒充分，無煙塵排放。
4. 導(dǎo)熱油爐運(yùn)行過程中，保持循環(huán)泵穩(wěn)定運(yùn)行，防止油液停滯導(dǎo)致局部過熱。
5. 定期清理熱交換器，防止積灰影響熱效率。
6. 緊急停機(jī)時，應(yīng)按照操作規(guī)程關(guān)閉燃?xì)忾y，切斷電源，并及時排空導(dǎo)熱油，以防油品變質(zhì)。
7. 檢查油氣分離器，確保其正常工作，避免油霧進(jìn)入管道引發(fā)安全事故。
8. 安裝和維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，不得私自拆卸設(shè)備。
9. 建立并執(zhí)行定期維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，使他們熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施，提高安全意識。
在實際操作中，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的高效運(yùn)行不僅依賴于設(shè)備本身的性能，更離不開操作人員的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣。只有通過科學(xué)合理的管理，才能充分發(fā)揮其效能，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)帶來持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間嚴(yán)禁酒后操作，穿戴好防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行，不可擅自處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，根據(jù)實際情況制定解決方案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同維護(hù)供熱車間的安全與和諧。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知導(dǎo)熱油爐的性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁離開崗位，保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并及時報告，切勿自行處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 導(dǎo)熱油泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施，避免火災(zāi)發(fā)生。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他工傷事故。
導(dǎo)熱油爐的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 保持導(dǎo)熱油爐周圍清潔，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 遇到緊急情況，務(wù)必冷靜處理，優(yōu)先保證人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處置。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，共同維護(hù)工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們才能實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 點火升溫
(一) 有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件
1、 辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
2、 司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:
有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查
1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
2.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:
1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。
2) 抽樣化驗,測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油 將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:鏈條爐排的運(yùn)行操作
1) 點火操作步驟
a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。
b) 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時,適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時,爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時,爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時,則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點火升溫是運(yùn)行操作中較危險的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達(dá)數(shù)天,在95~110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時的速度升溫,這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項
a) 點火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二.有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作
有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) 液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每2小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。 巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況
a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理
a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項
1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
5)前一個月爐排調(diào)整(見爐排銘牌),一般要緊固三次。
6)每班每1小時對拉灰桿清灰一次,爐排前面打開清1-2次。
7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對流段清灰孔一周1-2次。
三 停爐操作
(一)、 正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作
鏈條爐排的正常停爐操作順序
a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。
d)停爐、時爐膛溫度降至170度時,停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項
1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐
什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。
緊急停爐的操作步驟:
1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2) 關(guān)閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四 加強(qiáng)管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
