壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 檢查滅菌器是否完好，包括密封門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
3. 裝載物品時，注意避免過密、過重，確保蒸汽能充分穿透，同時留出安全空間。
4. 確保滅菌器內(nèi)無水分，否則可能影響壓力和溫度控制，導致滅菌不徹底。
5. 運行過程中密切觀察壓力和溫度，異常情況立即停止并查明原因。
6. 滅菌結(jié)束后，等待壓力自然下降至零再打開門，避免熱氣噴出傷人。
7. 記錄每次操作的詳細信息，如滅菌時間、溫度、壓力等，以便追溯和評估滅菌效果。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和校準，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止燙傷或其他傷害。
10. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并由專業(yè)人員進行處理，切勿自行維修。
以上規(guī)程旨在規(guī)范壓力蒸汽滅菌器的操作，提高工作效率，確保安全。請每位使用者嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的滅菌效果和設(shè)備管理。
篇2
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源正常，各部件完好，安全裝置功能正常。
2. 裝載物品：合理擺放物品，避免堵塞蒸汽通道，保證滅菌均勻。
3. 操作過程：遵循設(shè)備操作手冊，勿在運行過程中打開門蓋，以免蒸汽噴出造成傷害。
4. 滅菌后處理：等待設(shè)備自動完成排氣和干燥程序，切勿提前開門，以免燙傷。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔滅菌器內(nèi)部，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，聯(lián)系專業(yè)人員進行維修，勿自行拆卸。
7. 記錄與追溯：每次使用后做好使用記錄，以便追蹤滅菌效果和設(shè)備運行狀況。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全有效運行，保障工作環(huán)境的衛(wèi)生與安全。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴防護裝備，避免燙傷和其他傷害。
3. 不得在無人看管的情況下運行滅菌器。
4. 設(shè)備故障時，勿自行維修，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 確保滅菌器周圍環(huán)境干燥通風，防止電氣短路。
6. 嚴格按照規(guī)定的時間和溫度進行滅菌，過短或過長都可能影響滅菌效果。
遵循上述規(guī)程，壓力蒸汽滅菌器將能在保證安全的前提下，有效發(fā)揮其滅菌作用，為相關(guān)領(lǐng)域提供可靠的消毒保障。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確認設(shè)備電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查滅菌室內(nèi)是否有異物，保證清潔干燥。
- 確認蒸汽發(fā)生器水位正常，避免干燒。
2. 裝載物品：
- 不得超載，保持滅菌室內(nèi)空氣流通。
- 金屬器械應(yīng)分開擺放，避免堵塞蒸汽通道。
- 易燃、易爆或?qū)崦舾械奈锲凡坏梅湃霚缇摇?/p>
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)物品材質(zhì)、大小選擇合適的滅菌程序。
- 調(diào)整溫度、壓力和時間，遵循制造商的推薦值。
4. 運行過程：
- 啟動設(shè)備后，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在安全范圍內(nèi)。
- 滅菌過程中不得打開滅菌室門，以免蒸汽泄漏或壓力驟降。
5. 滅菌結(jié)束：
- 待設(shè)備自動冷卻至安全溫度后，方可打開門取出物品。
- 注意避免燙傷，使用專用工具取物。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理滅菌室，防止積垢影響滅菌效果。
- 檢查安全裝置功能，如壓力閥、安全閥等，確保其正常工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修。
7. 記錄與追蹤：
- 每次操作應(yīng)記錄滅菌參數(shù)及結(jié)果，便于追溯。
- 對于重要物品的滅菌，建議進行生物指示劑監(jiān)測，驗證滅菌效果。
請所有使用者嚴格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運行，為我們的工作提供可靠保障。在操作中如有任何疑問，及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行處理。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查滅菌器的密封門是否完好，壓力表、溫度計等指示器是否正常工作。
2. 裝載物品：正確裝載物品，確?？諝饽苡行懦?，避免形成氣泡，影響滅菌效果。易燃、易爆或?qū)崦舾械奈锲凡坏梅湃搿?/p>
3. 預(yù)處理：對于難以滅菌的物品，如油類或粉劑，需進行預(yù)處理或選擇適當?shù)臏缇绦颉?/p>
4. 運行程序：遵循設(shè)備手冊，選擇正確的滅菌時間和溫度，啟動設(shè)備。滅菌過程中，人員不得離開現(xiàn)場。
5. 壓力監(jiān)控：注意觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都可能導致滅菌不徹底或設(shè)備損壞。
6. 冷卻與卸載：等待自動冷卻或手動冷卻至安全溫度后，方可打開門卸載物品，避免燙傷。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 記錄與報告：記錄每次滅菌的過程和結(jié)果，以便追蹤和審核。遇到異常情況，及時報告并處理。
9. 安全操作：操作人員應(yīng)接受專門培訓，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施，確保人身安全。
10. 持續(xù)學習：隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備可能更新?lián)Q代，操作人員應(yīng)持續(xù)學習新的操作方法和安全指南。
以上操作規(guī)程旨在確保壓力蒸汽滅菌器的有效使用和安全運行。請每位使用者牢記，嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的滅菌效果和最高的安全標準。在日常工作中，我們應(yīng)時刻保持警惕，對任何可能影響滅菌質(zhì)量的因素進行及時的調(diào)整和改進。
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程范文
一、準備
1.操作者:戴圓帽,穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物:筆、滅菌籃筐,壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等,確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱:開啟滅菌器電源,確認記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài),預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運行前空載進行b-d測試。
(1)使用自制b-d測試包時,要按標準要求打包。
(2)選擇b-d測試程序,打開滅菌器清潔側(cè)門,將b-d測試包置于滅菌籃筐中央,將滅菌籃筐置于排氣口上方,關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
(3) 按啟動鍵,開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
(4)b-d測試完畢按開門鍵,打開滅菌器清潔側(cè)門,取出b-d測試包。
(5)判斷測試結(jié)果并記錄:變色均勻一致為合格,變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌:
(1)評估待滅菌包:
1)敷料包重量不得超過5kg,器械包重量不得超過7kg;脈動和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm,下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2)待滅菌包包裝嚴密、松緊適宜,外包裝完整無破損、無補丁,潔凈干燥;紙塑包裝完整無破損,包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm,密封寬度≥6mm。
3)待滅菌包標簽標識清晰、完整、正確,包括物品名稱、包裝者(核對者)、滅菌日期、失效日期等。
4)每個待滅菌包包外均粘貼有化學指示膠帶(或每個紙塑包裝均有化學指示色塊)。
(2)在待滅菌包標簽上,填寫滅菌器編號、滅菌爐次。
(3)裝載待滅菌包:
1)下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%;預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%,同時不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2)應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品,各滅菌包之間間隔至少2.5cm,利于蒸汽進入和冷空氣排出,裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3)盡量將同類物品裝放一起滅菌,難滅菌的物件放上層,容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r,布類敷料包、管道類放上層,金屬類放下層。
4)手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放;盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放,包內(nèi)容器開口朝向一致;玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放;紙塑包裝應(yīng)側(cè)放,且紙塑包裝放置時,紙面與紙面接觸,避免塑料面與紙面直接接觸,用專用架固定。
5)植入物及植入性器械滅菌時,還需加放生物指示劑進行生物監(jiān)測。
(4)將待滅菌包推入滅菌器,進行滅菌。
1)按生產(chǎn)廠家的指引,選擇合適的滅菌程序滅菌。
2)滅菌過程中,消毒員嚴守工作崗位,密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運轉(zhuǎn)情況并記錄。
(5)滅菌完畢后卸載。
1)冷卻:冷卻時間>30min,禁止用手觸摸各滅菌物品。
2)每批次滅菌完畢,消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄,查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達標,確認滅菌過程是否合格,簽名后保存至少3年。
3)滅菌物品冷卻后,取出化學監(jiān)測包或包內(nèi)化學指示卡,檢查是否合格,化學指示卡應(yīng)保留存底。
4)檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放,分析濕包的原因,記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染,需重新處理。
5)將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi),注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時,先確認包外化學指示物合格(可以看到包內(nèi)化學指示物的還要確認包內(nèi)化學指示物合格)、包裝質(zhì)量合格、標識質(zhì)量合格。
