三輥卷板機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否正常，確認無異常后再啟動。
2. 根據(jù)板材厚度和材質(zhì)調(diào)整合適的壓力和速度，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 在操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防受傷。
4. 使用側(cè)輥時，需確保板材平穩(wěn)，避免因偏移導(dǎo)致的事故。
5. 設(shè)備運行時，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 卷曲完成后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行卸料操作，以免卷曲件彈出傷人。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等。
10. 離開機器時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每個操作員都應(yīng)對自身和他人的安全負責(zé)，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。
- 檢查三輥卷板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 操作過程：
- 啟動機器前，確保所有安全裝置已到位，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 調(diào)整三輥位置時，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 加工過程中，保持注意力集中，勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 當板材開始卷曲時，緩慢增加壓力，避免一次性施加過大壓力導(dǎo)致板材斷裂或設(shè)備受損。
3. 板材處理：
- 根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)選擇合適的卷曲速度和壓力，避免過度彎曲導(dǎo)致板材變形。
- 在板材進入機器前，確保其表面無異物，以免損壞設(shè)備或影響卷曲效果。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每次操作后清理機器，保持設(shè)備清潔，減少銹蝕風(fēng)險。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護等。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
- 遇到故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行檢修，非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備。
6. 培訓(xùn)與安全：
- 所有操作員必須接受過專門培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如板材規(guī)格、卷曲參數(shù)等，以便追蹤和改進。
- 如發(fā)生事故或故障，及時報告并記錄詳情，以供分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保三輥卷板機的高效、安全運行，保障生產(chǎn)質(zhì)量和操作人員的安全。
篇3
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備，避免發(fā)生意外傷害。
3. 在卷板過程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
4. 加工厚重大型工件時，應(yīng)有專人協(xié)助，確保操作穩(wěn)定。
5. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告給專業(yè)維修人員。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提高員工的安全意識。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，確保安全、高效地使用三輥卷板機。請各操作人員務(wù)必牢記，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
三輥卷板機安全操作規(guī)程范文
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設(shè)備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應(yīng)分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
