蒸壓釜安全操作規(guī)程要求注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中離開工作崗位，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 操作過程中應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
6. 每次操作前后，都需做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
通過嚴(yán)格執(zhí)行蒸壓釜安全操作規(guī)程，我們可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)的安全性和效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 釜體檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查蒸壓釜的密封圈、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查釜體內(nèi)外清潔，無(wú)殘留物料，防止影響反應(yīng)效果和設(shè)備安全。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 按照工藝要求準(zhǔn)確計(jì)量并加入物料，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常，無(wú)異常報(bào)警。
- 開啟通風(fēng)設(shè)施，保證工作環(huán)境空氣流通。
3. 蒸壓過程控制：
- 緩慢升壓，密切觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)計(jì)最大工作壓力。
- 加熱過程中，保持溫度均勻，防止局部過熱導(dǎo)致釜體變形。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇壓力突然升高，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急泄壓裝置，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，避免事態(tài)擴(kuò)大。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和操作技能。
蒸壓釜的操作規(guī)程應(yīng)深入人心，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何的疏忽都可能帶來不可逆的后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，才能確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重提升。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知蒸壓釜的工作原理和操作方法。
2. 操作期間，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持警惕，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的修理或調(diào)整，如需維修，應(yīng)先切斷電源，排空壓力。
4. 使用防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等，確保個(gè)人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如壓力表異常、泄露、異響等，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除隱患，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以免影響應(yīng)急處理。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保蒸壓釜的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也體現(xiàn)了我們對(duì)企業(yè)安全管理的重視和責(zé)任。每個(gè)員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備安全。
篇4
1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。
2. 在蒸壓釜運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失穩(wěn)或物料泄漏的活動(dòng)。
3. 對(duì)于緊急停機(jī)，應(yīng)迅速而冷靜地執(zhí)行，避免引發(fā)連鎖反應(yīng)。
4. 定期培訓(xùn)和考核操作人員，確保他們掌握最新的安全知識(shí)和操作技能。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 不得擅自修改設(shè)備上的安全裝置，如安全閥、壓力表等。
7. 作業(yè)過程中，如有任何疑問或異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，切勿自行處理。
遵循上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)蒸壓釜的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每個(gè)操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時(shí)十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細(xì)要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準(zhǔn)備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的仔細(xì)檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標(biāo)高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現(xiàn)象、
(3)扳動(dòng)安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。
(8)仔細(xì)檢查釜體下的各個(gè)支座是否在冷態(tài)時(shí)都著地,滾子滾動(dòng)表面如果有污物,應(yīng)仔細(xì)清理,防止阻礙釜體膨脹伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應(yīng)進(jìn)行一次空試運(yùn)轉(zhuǎn),兩個(gè)安全閥調(diào)到低于或等于設(shè)計(jì)壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時(shí)安全閥應(yīng)能正常排氣,否則應(yīng)調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進(jìn)釜,均應(yīng)緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對(duì)于盡端釜,只關(guān)一個(gè)釜蓋即可,對(duì)于貫通釜兩端釜蓋均應(yīng)管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長(zhǎng)期不打開,這周情況要仔細(xì)檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機(jī)時(shí),釜蓋收到圓缺板卡住而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。
(6)打開進(jìn)氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護(hù)工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開蓋過程應(yīng)有車間工段長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)的人,在關(guān)開釜蓋時(shí)不應(yīng)再釜端附近停留。
