除塵設備安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必檢查設備各部件是否完好，確保所有閥門、管道連接無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動煤氣收集系統(tǒng)時，需先開啟風機，待系統(tǒng)內(nèi)形成微負壓后再打開煤氣入口，防止煤氣泄漏。
3. 除塵系統(tǒng)運行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時更換，保證除塵效率。
4. 冷卻系統(tǒng)運行時，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過熱或缺水導致設備損壞。
5. 安全控制系統(tǒng)應定期進行功能測試，確保報警裝置和自動切斷裝置靈敏可靠。
6. 在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力波動過大等情況，應立即停機檢查，查明原因后方可重新啟動。
7. 煤氣處理過程中，嚴禁煙火，操作人員應佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
8. 設備檢修時，需斷電操作，并掛上警示標志，以防他人誤觸。
9. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數(shù)變化，以便及時調(diào)整運行狀態(tài)。
10. 對于設備故障，應由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆卸。
這些注意事項旨在確保爐頂煤氣回收除塵設備的高效、安全運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也保護了環(huán)境。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 設備啟動前，務必檢查電源線路、儀表及閥門是否正常，確保無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動設備后，密切監(jiān)視壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動。
3. 清灰工作應在設備冷卻后進行，防止熱灰燙傷。使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
4. 定期清理積灰，以保持設備良好熱交換性能，但不可過度清灰以免損壞濾袋。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或壓力異常升高，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 在設備運行過程中，禁止打開檢修門，以防熱氣、煙塵外溢，造成傷害。
7. 操作人員應熟悉設備操作手冊，掌握緊急停車程序，以應對突發(fā)情況。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等，確保設備處于良好狀態(tài)。
9. 保持除塵設備周圍清潔，嚴禁堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
10. 培訓員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工的安全意識和操作技能。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合具體設備型號和使用環(huán)境進行調(diào)整。在實際操作中，遇到不確定的情況，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿擅自決定。設備的正確使用和維護，是保證生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套等。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備正常工作。
4. 停機后務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 清理積灰時，避免產(chǎn)生二次揚塵，采取濕法清掃。
6. 注意設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄濾袋和其他廢棄物。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，以確保除塵設備安全、高效地運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
篇4
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
2. 定期維護：定期進行濾袋更換、清灰系統(tǒng)清理，保持設備良好運行狀態(tài)。
3. 啟動順序：先啟動風機，待氣流穩(wěn)定后再開啟進料裝置。
4. 停機順序：先關(guān)閉進料，待內(nèi)部粉塵清除完畢后，再停風機。
5. 安全操作：避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停止操作，及時報告并處理。
7. 記錄與監(jiān)控：記錄設備運行參數(shù)，定期進行性能檢測，確保除塵效果。
8. 人員培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備原理，掌握操作方法和安全規(guī)定。
9. 注意濕式除塵器的水質(zhì)管理，防止堵塞和腐蝕。
10. 脈沖噴吹除塵器應調(diào)整合適的噴吹周期，避免過度清灰影響過濾效果。
在實際操作中，務必遵循上述規(guī)程，確保除塵設備的安全、高效運行。對于特殊工況，需結(jié)合具體情況進行設備選型和操作調(diào)整。
篇5
1. 操作人員應穿著防護裝備，如防塵口罩、工作服和安全鞋，避免灰塵吸入和皮膚接觸。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 設備啟動前，確保周圍無雜物，以免被卷入造成傷害。
4. 清灰時，務必關(guān)閉電源，防止靜電火花引起粉塵爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，不要自行拆卸修理，應立即報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全檢查，如電纜絕緣、接地線狀況等，確保電氣安全。
7. 保持操作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導致的誤操作。
8. 培訓后，操作人員應通過考核，證明其具備獨立操作和應急處理能力。
9. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確，設備狀況良好。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至人員傷亡。每位員工都應將安全放在首位，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。
3. 不得在設備運行中進行清潔或維修作業(yè)。
4. 停機后需切斷電源，防止電擊事故。
5. 對于特殊工況下的除塵設備，如防爆型，應遵守額外的安全規(guī)定。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必牢記，安全永遠是第一位的。任何操作都應以保證人身安全為前提，任何疏忽都可能導致不可逆的后果。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保除塵設備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力保障。
除塵設備安全操作規(guī)程范文
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準備工作；
(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風機底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設備停車15分鐘后才可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門，應能截止無泄漏。
4．維護事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動通風機；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現(xiàn)象；
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設備停車后15分鐘才許可停排塵風機；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護事項：
(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應嚴密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進行修理工作；
(3)用金屬敲打設備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
