陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇2
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用浸洗陶瓷過濾機過程中，能夠遵循安全規(guī)范，降低設(shè)備故障率，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康，同時延長設(shè)備使用壽命。
篇3
ks型陶瓷過濾機主要用于固液分離作業(yè)，其高效能和高精度過濾性能在化工、礦業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。正確操作不僅能保證生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備壽命，降低維護成本，確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染。
篇4
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇5
陶瓷過濾機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工等領(lǐng)域，其主要目的是高效分離固液混合物，實現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本，同時延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
本規(guī)程旨在確保陶瓷過濾機的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防潛在的安全生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全，同時也保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇7
制定陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以確保過濾作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
陶瓷過濾機崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。它也是保障員工安全、提升工作環(huán)境的重要手段，有助于建立良好的安全生產(chǎn)文化。
篇9
陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以降低故障率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少生產(chǎn)過程中的污染。
篇10
陶瓷過濾機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范陶瓷過濾機的操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇12
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備磨損和故障率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。良好的設(shè)備維護能延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程范文
1、整機開車
（1）開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當(dāng)料位達到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。
注：
開機正常后，做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。
（2）停車：
如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。
2、整機開車注意事項
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。
（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。
