乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉乳化液泵站的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導(dǎo)致掛絆的飾品，穿著應(yīng)符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 注意個人防護(hù)，如佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應(yīng)立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運(yùn)行，每位司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇2
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人報告。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對于異常情況，應(yīng)立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴(kuò)大。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保乳化液泵站的安全高效運(yùn)行。
篇3
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運(yùn)行安全和效率，離不開每一位司機(jī)的嚴(yán)謹(jǐn)操作。只有嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設(shè)備的良好運(yùn)行，保障礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，避免觸電和機(jī)械傷害。
3. 乳化液泵站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，不得私自處理，以免擴(kuò)大事故。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設(shè)備故障，為設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機(jī)的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，每位司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)、提升技能，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前，務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設(shè)備時，注意電源是否切斷，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動泵站前，確認(rèn)各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運(yùn)行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 不得擅自調(diào)整泵站參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 處理故障時，應(yīng)先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內(nèi)沉淀物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即報告并查找原因。
10. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮工作。
以上操作指導(dǎo)規(guī)程旨在為乳化液泵站司機(jī)提供實(shí)用的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊，靈活運(yùn)用。每位司機(jī)都應(yīng)熟練掌握這些規(guī)程，并在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，確保乳化液泵站的高效、安全運(yùn)行。
篇6
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣設(shè)備無裸露導(dǎo)線。
2. 運(yùn)行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 不得擅自離崗，保持對設(shè)備運(yùn)行狀況的持續(xù)關(guān)注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機(jī)并報告。
3. 停機(jī)后：
- 按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，不得直接切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，如有故障應(yīng)及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經(jīng)許可不得自行拆修。
4. 應(yīng)急措施：
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴(kuò)散，并通知相關(guān)人員。
5. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
- 學(xué)習(xí)新知識，掌握設(shè)備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，如實(shí)記錄異常情況。
- 對于設(shè)備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機(jī)的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷提升操作水平，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。
篇7
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產(chǎn)生的沖擊力造成傷害。
4. 運(yùn)行中，注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異響應(yīng)及時停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，放盡泵體內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 定期對泵站進(jìn)行清潔和維護(hù)，尤其注意清除泵體內(nèi)的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機(jī)的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際工作中，每位司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作。
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置 ，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛 整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。
