陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
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陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過(guò)濾機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時(shí)更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中操作
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)各個(gè)部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過(guò)濾機(jī)工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進(jìn)料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、停機(jī)及維護(hù)
9. 停機(jī)前，先將進(jìn)料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇2
陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾板無(wú)破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：向過(guò)濾機(jī)內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動(dòng)空壓機(jī)預(yù)充氣。
3. 開啟進(jìn)料：調(diào)整進(jìn)料泵閥門，控制進(jìn)料速度，保持過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護(hù)：周期性清洗陶瓷過(guò)濾板，確保過(guò)濾效率。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉進(jìn)料，排空過(guò)濾機(jī)內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇3
陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：配置好合適的過(guò)濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：開啟電源，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察過(guò)濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇5
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇6
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)各部件是否完整，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機(jī)前檢查
1. 打開過(guò)濾機(jī)蓋，確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，讓清洗液進(jìn)入過(guò)濾機(jī)。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過(guò)程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時(shí)間和溫度。
2. 定期檢查過(guò)濾效果，如有堵塞及時(shí)清理。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)液，待過(guò)濾機(jī)內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理過(guò)濾機(jī)內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤(rùn)滑活動(dòng)部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇7
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部無(wú)人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查壓力表、流量計(jì)和液位計(jì)，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的各部件完好無(wú)損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過(guò)濾速度、壓力等，并啟動(dòng)過(guò)濾流程。
3. 過(guò)程監(jiān)控：觀察過(guò)濾效果，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇9
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過(guò)濾機(jī)各部件無(wú)異常后，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察過(guò)濾效果，監(jiān)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過(guò)濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇10
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其是過(guò)濾板和密封件。
2. 操作前準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)順序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 過(guò)濾過(guò)程：適時(shí)添加助濾劑，控制過(guò)濾速度和質(zhì)量。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理過(guò)濾機(jī)，更換磨損部件。
6. 停機(jī)與斷電：遵守停機(jī)程序，切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，包括陶瓷過(guò)濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如過(guò)濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動(dòng)程序：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過(guò)濾操作：將待過(guò)濾物料送入，監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理過(guò)濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、清洗要求
1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時(shí),放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過(guò)超聲波振 動(dòng)盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
