運行工操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查空壓機設備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察空壓機運轉聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時添加潤滑油。
2. 注意設備振動情況，若有異常，立即停機排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機操作
1. 關閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運行記錄，包括時間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質量。
2. 按照制造商建議進行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲備用零件，以備不時之需。
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空壓機運行工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
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1. 日常巡檢：包括對發(fā)電機、水輪機、電氣設備、控制系統(tǒng)等進行定期檢查。
2. 操作控制：啟動、停止設備，調(diào)整發(fā)電功率，監(jiān)控運行參數(shù)。
3. 故障處理：對設備異常情況進行快速響應，實施應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全防護：遵守安全規(guī)程，預防和應對可能的安全風險。
6. 記錄報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時提交運行報告。
篇4
運行工操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查 1.1 檢查設備外觀是否有損壞或異常情況。 1.2 確認電源線連接牢固，無裸露或破損。 1.3 檢查設備潤滑油位，必要時進行補充。
2. 設備啟動 2.1 按照設備操作手冊，正確輸入啟動指令。 2.2 觀察設備啟動后的運行狀態(tài)，確認無異響或異常振動。
3. 運行監(jiān)控 3.1 定期查看設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等是否在正常范圍內(nèi)。 3.2 注意設備運行效率，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何性能下降的跡象。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止運行，并上報維修人員。 4.2 在安全條件下，嘗試排除簡單故障，如緊固松動部件。
5. 設備停機 5.1 按照規(guī)定程序逐步降低設備負荷，直至安全停機。 5.2 停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇5
運行工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 工作前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
2. 確保防護設備完好無損，如有破損及時更換。
二、設備檢查與啟動
1. 檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
2. 啟動前，確認周圍無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
3. 按照設備操作手冊的步驟進行啟動，禁止擅自更改操作程序。
三、設備運行監(jiān)控
1. 運行中密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定期檢查設備運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速作出反應。
2. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后按照規(guī)定程序報告并處理。
五、交接班制度
1. 交接班時，詳細交接設備狀況、存在問題及注意事項。
2. 接班人員確認無誤后方可開始工作。
篇6
熱力運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備完整，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設備檢查：對熱力設備進行全面檢查，包括但不限于閥門、管道、儀表、控制系統(tǒng)等，確認無泄漏、松動或其他異常。
3. 啟動程序：按照操作手冊，正確啟動設備，避免超壓、超溫等危險狀況。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確地執(zhí)行應急措施。
7. 停機程序：按照安全流程停機，防止設備損壞或事故的發(fā)生。
8. 工作后清理：清理工作現(xiàn)場，確保設備及周圍環(huán)境整潔。
篇7
熱力運行工操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括但不限于鍋爐、蒸汽渦輪機、冷卻系統(tǒng)及儀表控制設備。
2. 燃料準備與供應：根據(jù)運行需求，合理安排燃料儲備，確保燃料質量合格，供應及時。
3. 操作流程遵守：按照既定的操作程序進行，包括設備預熱、負荷調(diào)節(jié)、安全閥測試等。
4. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障應對：遇到異常情況，應迅速判斷并采取相應措施，如停機、調(diào)整負荷、維修等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防性維護，延長設備壽命。
7. 記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
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1. 設備檢查：確保汽包及其附屬設備完好無損，閥門、儀表正常。
2. 環(huán)境準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，控制參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 應急響應：熟悉應急預案，遇到異常情況迅速妥善處理。
篇9
水泵工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
水泵工和熱力運行工在執(zhí)行任務時，必須遵守一系列安全技術規(guī)程，以確保工作安全和設備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 檢查設備：每日開始工作前，必須檢查水泵和相關熱力系統(tǒng)，確認無異常磨損、泄漏或其他故障。
2. 正確穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊進行設備啟動、運行和關閉，不得擅自更改設定。
4. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取應對措施。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設備，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 燃氣管理：對于涉及燃氣的熱力系統(tǒng)，要確保氣體管道無泄漏，操作時嚴禁煙火。
8. 壓力容器監(jiān)控：監(jiān)控壓力表，防止超壓運行，確保壓力容器安全。
9. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
10. 作業(yè)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
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鍋爐運行工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查鍋爐本體，確保無明顯裂紋、變形或腐蝕。
2. 確認安全閥、壓力表、水位計等關鍵部件功能正常。
3. 檢查燃料供應系統(tǒng)，包括燃料儲存、輸送和燃燒設備。
4. 確保自動控制系統(tǒng)如溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置運行可靠。
5. 檢查給水設備及水質處理設施，保證供水充足且水質合格。
二、啟動與運行
1. 打開給水閥，緩慢預熱鍋爐至適宜啟動溫度。
2. 按照操作手冊逐步點火，觀察燃燒情況，調(diào)整風門以保證充分燃燒。
3. 監(jiān)視壓力和水位，保持在安全范圍內(nèi)波動。
4. 定期排污，防止積垢和水垢影響效率。
5. 運行中注意觀察各項儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 根據(jù)工作需要，按照正確程序逐步降低負荷直至停爐。
2. 停爐后，關閉所有燃料和進水閥門，進行自然冷卻。
3. 定期進行內(nèi)部清潔，清除積灰和積垢。
4. 對設備進行全面檢查，修復磨損部件，確保下次運行安全。
四、應急處理
1. 遇到超壓，立即開啟安全閥或采取其他減壓措施。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，報告并等待專業(yè)維修。
3. 如遇火災，啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
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換熱運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與故障排查
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 記錄與報告
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熱力運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備與啟動程序
3. 運行監(jiān)控與異常處理
4. 安全防護措施
5. 應急預案與事故報告
6. 停止與關閉操作
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變電運行工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，對變電站內(nèi)所有設備進行細致的巡檢，包括變壓器、開關、線路、保護裝置等。
2. 故障處理：遇到設備異?；驁缶瘯r，迅速判斷故障性質，按照預設的應急流程進行處理，必要時通知維修團隊。
3. 操作執(zhí)行：執(zhí)行調(diào)度指令，如切換電源、調(diào)整電壓、合分開關等，確保操作準確無誤。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄設備運行狀態(tài)、操作過程及結果，以便分析和追溯。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，防止設備老化或損壞。
6. 安全監(jiān)控：實時監(jiān)控站內(nèi)環(huán)境，確保防火、防爆、防靜電等安全措施落實到位。
7. 應急演練：定期參與和組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
8. 技能培訓：持續(xù)學習新的技術知識，提升專業(yè)技能，適應電力系統(tǒng)的發(fā)展。
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水泵運行工安全操作規(guī)程
水泵作為工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中不可或缺的設備，其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在確保水泵運行工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，并保證生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動水泵前，務必檢查設備外觀無明顯損傷，連接部件緊固，電線無裸露，閥門開關正常。
2. 確認水源：確保供水系統(tǒng)暢通，水箱或水源充足，避免空運轉造成設備損壞。
3. 排氣與注水：首次啟動或長時間未用后，應打開排氣閥，待泵體充滿水并排出空氣后再關閉。
4. 啟動與監(jiān)控：按下啟動按鈕，觀察水泵運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電流表讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。
5. 巡檢與維護：運行期間定期檢查水泵的溫度、振動情況，及時處理異常。
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運行工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的勞保鞋，防止腳下滑動或受傷。
2. 攜帶防護眼鏡，保護眼睛不受飛濺物傷害。
3. 穿著耐熱手套，避免接觸高溫設備。
4. 工作服應合身，防止被機器卷入。
二、設備檢查
1. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常聲音或震動。
2. 確認安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。
3. 檢查設備潤滑狀況，及時添加潤滑油。
三、操作流程
1. 啟動前確認設備周圍無雜物，人員遠離。
2. 按照標準程序啟動設備，禁止違規(guī)操作。
3. 運行中密切關注儀表讀數(shù)，定期巡檢設備。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火災或其他緊急情況，及時撤離并報警。
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1. 熟悉設備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類設備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設備進行詳細的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變設備設定或進行未授權的維修。
5. 應急處理：掌握應急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應。
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【電動葫蘆工熱力運行工安全技術操作規(guī)程】
電動葫蘆是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的起重設備，而熱力運行工則是負責操作和維護這些設備的專業(yè)人員。本規(guī)程旨在確保電動葫蘆工在熱力運行中的安全作業(yè)，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
篇18
門站運行工安全操作規(guī)程
一、門站運行工的安全職責
1. 確保設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
2. 按照規(guī)定進行定期檢查，維護設備清潔和良好狀態(tài)。
3. 遵守所有安全規(guī)定，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。
4. 接受安全培訓，了解并理解應急預案。
二、操作流程
1. 進行開機前檢查，確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常位置。
2. 啟動設備，密切監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
3. 在運行過程中，定期巡檢，檢查設備是否有泄漏或其他異常。
4. 發(fā)現(xiàn)問題時，立即停機并按照應急預案處理。
5. 停機后，進行必要的維護工作，記錄設備運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 避免單獨操作，確保至少兩人在場。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須按程序操作。
3. 禁止在設備運行時進行清潔或維修工作。
4. 在危險區(qū)域作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電鞋等防護用品。
5. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火。
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行車工熱力運行工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與停止程序
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
6. 事故預防與報告
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1. 檢查設備：在啟動皮帶前，必須對皮帶輸送機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉動是否靈活、緊固件是否松動、防護裝置是否完好。
2. 啟動程序：確保無人在皮帶上作業(yè)后，方可啟動設備，遵循“先點動后正常啟動”的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察皮帶運行狀態(tài)，及時處理跑偏、打滑、異物卡阻等問題。
4. 停車操作：遇到緊急情況需立即按下急停按鈕，停車后進行故障排查和處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對皮帶進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行。
篇21
煤氣運行工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 每日開始工作前，務必全面檢查煤氣管道、閥門、壓力表、安全閥等關鍵設備，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查煤氣發(fā)生器及其附屬裝置，如鼓風機、除渣機等，確認其正常運行狀態(tài)。
3. 確保消防設施完備，滅火器在有效期內(nèi)，消防通道暢通無阻。
二、操作流程
1. 啟動煤氣發(fā)生器前，先開啟通風設備，保證工作場所的空氣流通。
2. 按照標準程序啟動設備，逐步調(diào)整煤氣產(chǎn)量，避免突然增壓導致的安全隱患。
3. 在運行過程中，定時監(jiān)測煤氣壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應急處理
1. 如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急通風系統(tǒng)，并報告上級。
2. 遇到設備故障，應停機進行維修，不得強行操作。
3. 發(fā)生火災時，遵循火警應急預案，使用滅火器材進行初期撲救，并及時疏散人員。
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容器水壓試驗熱力運行工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保試驗設備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對容器內(nèi)外部進行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗壓力設定：根據(jù)設計要求確定試驗壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應，記錄每個壓力階段的情況。
6. 保壓時間：在達到試驗壓力后，保持一定時間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗結束后，安全地降壓，并對容器進行詳細檢查，確認無損傷。
篇23
1. 檢查設備：每日開始工作前，應檢查皮帶輸送機的各個部分，包括電機、滾輪、張緊裝置、防護罩等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動皮帶輸送機前，確認無人員在設備周圍，并按規(guī)定的啟動步驟操作，防止意外啟動引發(fā)的安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察皮帶的運行情況，注意是否有物料堆積、皮帶打滑或跑偏等問題。
4. 停止操作：當發(fā)現(xiàn)故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，及時處理問題后再重新啟動設備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出正確反應。
篇24
鏟車駕駛員熱力運行工安全技術操作規(guī)程
鏟車駕駛員在熱力運行作業(yè)中，需遵循一系列安全規(guī)定，確保自身安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前檢查
- 對鏟車進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光及警告裝置等。
- 檢查輪胎氣壓，確保符合標準，防止爆胎事故。
- 確認工作區(qū)域無雜物，防止運行時發(fā)生意外。
2. 啟動與行駛
- 按照操作手冊啟動鏟車，確保設備運轉正常。
- 行駛時保持低速，特別是在轉彎和狹窄區(qū)域，以防失控。
- 切勿在視線不良或危險區(qū)域內(nèi)行駛。
3. 裝載與卸載
- 裝載時保持鏟斗穩(wěn)定，避免過載或偏載。
- 卸載時，確保周圍無人，緩慢平穩(wěn)地放下鏟斗。
- 避免在不穩(wěn)定地面或斜坡上進行裝載和卸載。
4. 作業(yè)中安全措施
- 佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
- 遵守鳴笛警示規(guī)則，提醒周圍人員注意。
- 保持與熱源的安全距離，防止火災或燙傷。
5. 應急處理
- 熟悉緊急停車和滅火設備的使用方法。
- 遇到故障或異常情況，立即停機并報告。
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1. 熟悉設備：了解并掌握熱力系統(tǒng)的構造、功能及工作原理，包括鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、泵、閥門等關鍵設備。
2. 檢查與維護：定期進行設備檢查，確保設備完好無損，及時處理異常情況。
3. 安全操作：嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用工具和防護裝備。
4. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確地采取措施。
5. 記錄與報告：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇26
1. 熟悉設備：了解汽輪機的構造、工作原理及各部分功能。
2. 安全知識：掌握必要的電氣、熱力和機械安全知識。
3. 操作程序：嚴格執(zhí)行開機、停機、調(diào)整負荷等操作流程。
4. 故障處理：能識別和處理常見故障，確保設備安全運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和維護，預防事故的發(fā)生。
篇27
1. 運行前檢查：確保設備清潔，無異常聲音，儀表顯示正常。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動熱力設備，觀察各項參數(shù)是否符合標準。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關鍵指標，記錄數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止事故發(fā)生。
篇28
罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運行工作是一項至關重要的任務，涉及到石油、化工、能源等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：運行工必須佩戴合適的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對儲罐進行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設備：嚴格按照設備操作手冊進行，不得違規(guī)操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 危險化學品管理：了解并遵守危險化學品的存儲、搬運和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器，確保電氣設備接地良好。
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煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護：包括熔爐啟動、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設備的操作，以及日常維護保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程：涉及個人防護裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質量管理：涵蓋原料檢驗、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測和質量控制。
4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
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操作步驟
1. 檢查準備
- 開機前，檢查導熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質量合格。
2. 啟動運行
- 按照設備手冊啟動導熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點燃燃燒器。
- 監(jiān)測油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應穩(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙冒出。
4. 停機操作
- 關閉燃燒器，待導熱油冷卻至適宜溫度后，停運循環(huán)泵。
- 關閉電源，清理設備，做好日常維護。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機，按照應急預案進行處理。
罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程范文
第一條 準備
1、作業(yè)前穿戴好防護用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。
3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。
第二條 操作運行
1、準備工作無誤后方可操作運行。
2、認真檢查核對開啟或關閉有關裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關閥門,并做好運行記錄。
3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。
4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機、氣水分離器穩(wěn)壓缸運行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運行
1、接到停止運行通知后,關閉所有要關閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
