循環(huán)流化床操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒室、風機、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運行。
3. 原料準備：準備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進行適當?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?
4. 空載試運行：啟動風機和循環(huán)風機，檢查風壓、風量是否正常。
5. 負荷試運行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調(diào)整風量和給料速度。
6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標符合標準。
7. 運行監(jiān)控：定期檢查運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇2
1. 啟動前檢查：
- 檢查燃料、助燃空氣、冷卻水、蒸汽系統(tǒng)等是否正常。
- 確保鍋爐及附屬設(shè)備無異常，如閥門、儀表、管道等。
- 檢查控制系統(tǒng)功能是否完備，包括報警、連鎖裝置。
2. 啟動操作：
- 緩慢給床料加熱，防止過快導致床層破裂。
- 控制燃燒溫度，避免超溫引發(fā)事故。
- 穩(wěn)定床層流化狀態(tài)，避免床料結(jié)塊。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查燃燒效率，調(diào)整燃料和空氣比例。
- 監(jiān)測煙氣排放指標，確保環(huán)保合規(guī)。
- 注意壓力、溫度、流量等參數(shù)變化，及時調(diào)整。
4. 停爐保養(yǎng)：
- 逐步降低負荷，不得突然停爐。
- 清理積灰，保持設(shè)備清潔。
- 對關(guān)鍵部件進行保養(yǎng)，如密封、磨損件。
5. 應急處理：
- 設(shè)定應急預案，應對設(shè)備故障、泄漏等緊急情況。
- 培訓員工熟悉應急程序，確?？焖夙憫?。
- 定期演練，提高應急處理能力。
篇3
1. 日常檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應急措施
5. 安全防護與個人防護裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)?？刂?/p>
篇4
循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、環(huán)保的熱能設(shè)備，廣泛應用于電力、化工、造紙等行業(yè)。其主要組成部分包括燃燒室、分離器、回料裝置、布風板等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前準備：檢查設(shè)備完好性，確認燃料、水、氣源供應充足，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動運行：逐步升溫、升壓，控制流化狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。
3. 正常運行：監(jiān)控運行參數(shù)，調(diào)整燃料與空氣供應，保持燃燒效率。
4. 故障處理：迅速識別異常，執(zhí)行應急措施，確保設(shè)備安全。
5. 停機與維護：遵循安全停機程序，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)造、原理及各部件功能。
2. 檢查與準備：啟動前，檢查鍋爐系統(tǒng)，包括燃料、水、氣源、電氣系統(tǒng)等是否正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動鍋爐，監(jiān)控運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：遇到異常情況，迅速采取應對措施，及時上報并記錄。
篇6
循環(huán)流化床操作規(guī)程
循環(huán)流化床（circulating fluidized bed, cfb）是一種先進的燃燒技術(shù)，廣泛應用于電力、化工等行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 啟動前準備：
- 檢查設(shè)備完整性：確保所有管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無損。
- 燃料與助燃劑準備：根據(jù)工藝需求，準備好合適的燃料和助燃劑。
- 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或其他惰性氣體對系統(tǒng)進行吹掃，清除可能存在的有害氣體。
2. 點火啟動：
- 爐膛預熱：通過輔助燃燒器將爐膛溫度升至適宜點火的水平。
- 點火操作：按照安全規(guī)定，投入點火源，啟動燃料噴射，逐漸增加燃料量。
3. 運行調(diào)節(jié)：
- 流化狀態(tài)控制：調(diào)整鼓風機風量，使床層達到良好的流化狀態(tài)。
- 燃燒控制：監(jiān)控燃燒溫度和煙氣成分，調(diào)整燃料和助燃劑比例。
- 床料循環(huán)：通過分離器和回料閥控制床料的循環(huán)流量。
4. 故障處理：
- 監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)：定期檢查各項運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 快速響應：一旦發(fā)生故障，立即按照應急預案執(zhí)行，如必要時進行緊急停機。
5. 停機與維護：
- 有序停機：逐步減少燃料供應，待床溫降低后，關(guān)閉鼓風機。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保下次啟動順利。
循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條 旋風分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風試驗和烘爐
第7條 漏風試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應緩慢進行,并應監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應注意:
1、 升溫過快,加大一次風量。
2、 升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調(diào)整風量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。
第15條 投入二次風后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風,終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風,將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關(guān)小引風機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
