噴臺操作規(guī)程有哪些
篇1
高噴臺車安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查車輛整體狀況，確保無明顯損壞或故障。
2. 確認油、水、氣壓等系統(tǒng)正常，剎車功能良好。
3. 檢查高噴設備各部件是否牢固，操作手柄、開關處于關閉狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動車輛，預熱至正常工作溫度。
2. 將高噴臺車開至作業(yè)地點，平穩(wěn)停放，使用駐車制動。
3. 根據(jù)需要調整臺車高度和角度，確保穩(wěn)定性。
4. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)無泄漏。
5. 緩慢開啟高噴設備，逐漸提升壓力至所需水平。
6. 操作人員保持與高噴口安全距離，監(jiān)視作業(yè)情況。
三、作業(yè)期間
1. 保持與周圍環(huán)境的安全距離，避免水霧影響其他作業(yè)或行人。
2. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
3. 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時報告并處理。
四、收工階段
1. 降低高噴設備至最低位置，關閉水源。
2. 關閉高噴設備，斷開電源。
3. 清理工作現(xiàn)場，恢復原狀。
4. 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
五、應急措施
1. 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急預案，配合消防部門作業(yè)。
2. 發(fā)生人身傷害，立即撥打急救電話并實施初步救助。
篇2
噴臺操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保噴臺設備完好無損，各部件運行正常。
2. 工件準備：整理待噴工件，去除油污、銹跡，保證表面清潔。
3. 噴涂材料選擇：根據(jù)工件材質和使用需求，選取合適的涂料。
4. 設定參數(shù)：調整噴槍壓力、噴嘴大小，設定噴涂距離和速度。
5. 操作流程：依次進行預噴涂、主噴涂和后處理。
6. 清潔維護：作業(yè)完成后，清理噴臺及周邊環(huán)境，保養(yǎng)設備。
篇3
1. 操作前準備
- 確認濕噴臺車已進行定期維護檢查。
- 檢查燃油、液壓油、水和添加劑的充足。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固。
2. 設備啟動
- 按照制造商的指示啟動濕噴臺車。
- 檢查發(fā)動機運行是否正常，無異常噪音。
- 確認操作系統(tǒng)功能完整，儀表盤顯示正常。
3. 工作過程
- 操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 調整濕噴臺車角度，確保噴射方向正確。
- 保持與周圍人員的有效溝通，避免意外發(fā)生。
4. 噴射作業(yè)
- 控制噴射壓力和速度，避免飛濺或過度壓力。
- 注意觀察噴嘴，防止堵塞或損壞。
- 定期檢查混凝土混合物的質量，確保符合工程要求。
5. 關閉和清理
- 完成工作后，按照操作手冊關閉設備。
- 清理濕噴臺車，去除殘留混凝土，防止堵塞。
- 存放在指定安全地點，斷開電源。
篇4
濕噴臺車操作人員安全操作規(guī)程
濕噴臺車是一種廣泛應用在隧道、礦山等施工現(xiàn)場的機械設備，用于混凝土濕噴作業(yè)。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 對濕噴臺車進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
- 確認支腿穩(wěn)定，地面狀況良好，防止作業(yè)過程中臺車傾斜。
2. 作業(yè)準備
- 熟悉作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保工作面平整。
- 按照規(guī)定穿戴防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。
3. 操作流程
- 啟動設備前，鳴笛警告周圍人員。
- 慢慢啟動濕噴臺車，按照施工需求調整角度和高度。
- 混凝土輸送、噴射過程中，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致飛濺。
4. 安全措施
- 非操作人員應遠離作業(yè)區(qū)域，設置警示標志。
- 在進行維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，并掛上“禁止操作”警示牌。
5. 應急處理
- 設備故障時，立即停止操作，通知維修人員。
- 遇到突發(fā)情況，如火災、塌方等，迅速撤離并啟動應急預案。
高噴臺車安全操作規(guī)程范文
1、施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿足設計要求,泵體注漿管及噴嘴內不得有任何雜物,各密封圈必須良好,無滲漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行實驗檢驗。(試驗檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所進行)必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓。決不能輕易安裝未經(jīng)試驗檢驗的自制安全銷,高壓泵必須指定專人操作,壓力表應定期檢修鑒定。以確保正常使用。
2、操作人員應具有熟練的操作技能,鉆孔的位置和方向須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認無誤后放方可進行下一步工作。
3、在旋噴過程中,要防止注漿管和噴嘴被堵。采取的措施有:
a、漿液加壓前進行兩次過濾,嚴防雜物混入。
b鉆孔時邊射水(水壓mpa)邊鉆進。
c鉆桿下到設計位置后,待各施工參數(shù)正常,孔口返漿正常后方可提升噴射管。
d噴到設計高程后,立即拔出注漿管,不準殘留水泥漿。
e施工完畢,沖洗各種管路,保證管路的暢通。
