球罐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 確保液氨球罐及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
- 檢查球罐周圍環(huán)境，排除可能的火源和靜電積聚。
- 準備好必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等。
2. 充裝與卸載
- 按照規(guī)定的充裝速率進行液氨充裝，不得超過球罐的最大允許工作壓力。
- 監(jiān)測液位計，防止過量充裝。
- 卸載液氨時，需緩慢打開閥門，避免產(chǎn)生氣化沖擊。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查球罐壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控液位變化，防止泄漏或空罐運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，防止腐蝕。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進行定期校驗。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保球罐周邊無火源和易燃物。
- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。
2. 充裝操作：
- 按照規(guī)定充裝速率進行充裝，不得超壓。
- 充裝過程中，定期檢查壓力和液位，防止過量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查球罐的運行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測溫度變化，防止因溫度過高導(dǎo)致氣化。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行內(nèi)外部檢查，及時處理腐蝕、裂紋等問題。
- 定期清潔和潤滑閥門、管道等部件，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。
篇3
球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 球罐到貨檢查：確保球罐在運輸過程中未受損，所有配件齊全。
2. 場地準備：清理安裝區(qū)域，保證地面平整，無雜物，且符合安全距離要求。
3. 支座安裝：按照設(shè)計圖紙進行支座定位和安裝，保證穩(wěn)定性。
4. 球罐吊裝：使用專業(yè)吊具，由有經(jīng)驗的操作員進行，確保吊裝過程平穩(wěn)。
5. 球罐組裝：按照工藝流程進行焊接、組裝，期間要進行多次無損檢測。
6. 安全附件安裝：包括壓力表、安全閥、液位計等，確保功能正常。
7. 系統(tǒng)試壓：分階段進行水壓試驗和氣密性試驗，驗證球罐及管道系統(tǒng)的密封性。
8. 最終檢查：全面檢查球罐內(nèi)外部，確認無遺漏，符合安全標準。
篇4
球罐操作規(guī)程
一、球罐接收與檢查
1. 球罐到貨后，進行外觀檢查，確認無明顯損傷或變形。
2. 檢查球罐的制造證書、設(shè)計圖紙及材料證明是否齊全。
3. 核實球罐的規(guī)格、型號與訂購信息是否一致。
二、安裝與定位
1. 安裝前，確?；A(chǔ)穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。
2. 將球罐平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度至允許范圍內(nèi)。
3. 連接管道、安全閥、液位計等附件，確保密封良好。
三、球罐內(nèi)部清理與預(yù)處理
1. 清除球罐內(nèi)部的灰塵、焊渣等雜物。
2. 對球罐內(nèi)壁進行防腐處理，如涂刷防腐漆。
3. 進行氮氣吹掃，排除空氣，確保球罐內(nèi)部無雜質(zhì)。
四、球罐充裝與運行
1. 充裝前，檢查所有閥門、儀表處于正常狀態(tài)。
2. 緩慢打開進料閥，控制流速，防止沖擊。
3. 監(jiān)控球罐壓力、液位，確保在安全范圍內(nèi)。
五、球罐維護與檢修
1. 定期進行球罐內(nèi)外部檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
2. 按照規(guī)定時間進行壓力試驗，確保球罐性能。
3. 定期清理和更換過濾器，保持系統(tǒng)清潔。
六、緊急情況應(yīng)對
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對泄漏、超壓等情況。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。
3. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對能力。
液化石油氣球罐操作規(guī)程范文
1 工作要求
球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。
四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。
三會：會設(shè)備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設(shè)備故障。
二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。
2 收油
2.1 執(zhí)行2.1
2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。
2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。
2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。
2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。
3 付油
3.1 執(zhí)行2.1
3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥，謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位為1.5米。
4 球罐噴淋
4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應(yīng)開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。
4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。
4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。
4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。
5 球罐脫水
5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。
5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時，可用蒸汽吹掃。
5.3 脫水時，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。
5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；
5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。
氣相系統(tǒng)操作
1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。
2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。
7 低壓瓦斯系統(tǒng)
7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。
7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封；
7.3 若球罐的安全閥跳開，應(yīng)及時報告車間和調(diào)度。
8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進行回?zé)挕Ｗ⒁庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事項
9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護物品等。
9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。
9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。
9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。
9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。
9.施工的球罐，應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。
9.7 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。
9.8 對流通風(fēng)時間不少于2h，方可進行清洗。
9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。
9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。
9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計壓力的1.25倍以內(nèi)。
9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。
