軋輥操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機(jī)架的裝配
2. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
3. 安全防護(hù)措施的實(shí)施
4. 工具與材料的準(zhǔn)備
5. 操作流程的熟悉與理解
篇2
軋輥補(bǔ)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，務(wù)必檢查軋輥補(bǔ)焊機(jī)的電源線、接地線、焊接電纜及焊槍是否完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、焊接手套和防護(hù)鞋。
3. 設(shè)定參數(shù) 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接速度，避免過(guò)大電流導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。
4. 焊接操作 開(kāi)始焊接前，確保軋輥已固定牢固，焊接過(guò)程中保持焊槍穩(wěn)定，避免焊渣飛濺。
5. 工作中斷 如需暫停工作，務(wù)必關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
6. 故障處理 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知專(zhuān)業(yè)維修人員檢查維修，切勿自行拆解。
7. 工作結(jié)束 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
篇3
1. 了解設(shè)備：熟悉全數(shù)字控制軋輥磨制機(jī)床的操作面板、功能鍵和緊急停止裝置的位置。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及耳塞，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和磨削需求，正確設(shè)定機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)。
5. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，避免擅自更改設(shè)置。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備狀態(tài)和加工效果。
7. 故障處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理機(jī)床，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
軋輥磨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磨床清潔無(wú)雜物，所有緊固件牢固。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)正常。
3. 核對(duì)磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加適量潤(rùn)滑油。
二、工件準(zhǔn)備
4. 清潔待磨軋輥，去除表面污漬和氧化層。
5. 測(cè)量軋輥尺寸，確定磨削參數(shù)。
6. 安裝軋輥到磨床上，調(diào)整中心線與磨床軸線一致。
三、操作流程
7. 啟動(dòng)磨床，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
8. 根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整砂輪速度和進(jìn)給量。
9. 開(kāi)始磨削，監(jiān)控磨削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整砂輪位置。
10. 完成磨削后，關(guān)閉磨床，卸下軋輥。
四、質(zhì)量檢驗(yàn)
11. 檢測(cè)磨削后的軋輥尺寸精度，確保符合工藝要求。
1 2. 檢查表面粗糙度，確認(rèn)無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1
3. 清理磨床，做好日常保養(yǎng)記錄。
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4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前檢查磨床各部位是否正常，潤(rùn)滑油是否充足，冷卻液是否清潔。
4. 工件固定：正確安裝和固定工件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行作業(yè)。
6. 急停裝置：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機(jī)架裝配及準(zhǔn)備崗位涉及到的主要工作包括：導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整，軋輥的裝配與平衡，機(jī)架的組裝與定位，以及相關(guān)設(shè)備的預(yù)運(yùn)行檢查。
篇7
周期軋輥車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 軋輥裝夾與調(diào)整
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 過(guò)程監(jiān)控與異常處理
6. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
7. 應(yīng)急措施
篇8
軋輥補(bǔ)焊機(jī)安全操作規(guī)程
軋輥補(bǔ)焊機(jī)是一種用于修復(fù)軋鋼過(guò)程中磨損或損壞的軋輥的關(guān)鍵設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)補(bǔ)焊機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保電氣線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏；各部件緊固，無(wú)松動(dòng)。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法及應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
4. 焊接過(guò)程：焊接過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定電流，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞；定期監(jiān)控焊縫質(zhì)量，確保補(bǔ)焊效果。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，油料軋輥工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)軋輥設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工需穿戴好防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防滑鞋及防護(hù)手套，以防止意外傷害。
3. 了解操作流程：熟悉并遵守軋制過(guò)程中的步驟，包括開(kāi)機(jī)、調(diào)速、加載和卸載材料等。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理油料和雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 使用工具：正確使用工具，如扳手、鉗子等，避免工具滑脫造成傷害。
6. 應(yīng)急處理：掌握緊急停車(chē)和火警處理程序，遇到問(wèn)題能迅速做出反應(yīng)。
7. 限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入：工作區(qū)域內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以減少潛在危險(xiǎn)。
8. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解全數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：開(kāi)機(jī)前需進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣線路等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：遵循規(guī)定的開(kāi)機(jī)、加工、停機(jī)流程。
5. 應(yīng)急措施：掌握緊急停止按鈕的使用及突發(fā)情況下的應(yīng)急處理程序。
篇11
全部控軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
控軋輥磨制機(jī)床是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是對(duì)軋鋼機(jī)的軋輥進(jìn)行精確磨削，確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是該機(jī)床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
- 檢查冷卻液供應(yīng)正常，油位適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)機(jī)床，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行工作。
- 裝卸工件時(shí)，確保機(jī)床已完全停止，并使用專(zhuān)用工具。
- 磨削過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工作過(guò)程
- 穿戴好勞保用品，包括防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
- 設(shè)置合適的磨削參數(shù)，避免過(guò)快磨損或過(guò)熱。
- 定期清理切屑，防止堆積影響加工精度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期專(zhuān)業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇12
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 軸承拆卸步驟
3. 清洗與檢查過(guò)程
4. 軸承裝配規(guī)定
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
篇13
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，它們通過(guò)施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保軋輥、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，方可開(kāi)始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全操作：穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，遵循“停機(jī)換刀”原則，確保人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：記錄操作過(guò)程中的重要數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、能耗、故障情況等，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)異常情況。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須全面檢查軋輥裝配設(shè)備的狀態(tài)，確保其無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 規(guī)范操作：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不得擅自更改或忽視步驟。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免工具和零件亂放導(dǎo)致滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 合理堆放：重物應(yīng)正確堆放，避免倒塌造成傷害。
6. 電源管理：使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線無(wú)破損，操作完畢后及時(shí)切斷電源。
7. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)時(shí)的安全。
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,使用吊車(chē)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車(chē)使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運(yùn)。
2.使用軋輥拆裝機(jī)時(shí),小車(chē)開(kāi)車(chē)前一定要注意車(chē)前、車(chē)下及輥道上有無(wú)人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過(guò)軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動(dòng)電平車(chē)前,應(yīng)確認(rèn)車(chē)上及軌道上無(wú)人員、異物后方可開(kāi)車(chē)。
7.拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。
8.熱裝部件場(chǎng)地周?chē)坏糜幸兹嘉?且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車(chē)時(shí),嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過(guò)。
10.打錘時(shí),應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
