砂石操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電氣設(shè)備完好無損，電源線路正常，接地良好。
2. 安全操作流程：遵守操作手冊，正確穿戴防護裝備，禁止非法操作。
3. 故障處理：遇到故障時，立即切斷電源，通知專業(yè)人員進行維修。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行電氣設(shè)備清潔，潤滑關(guān)鍵部件，更換磨損件。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇2
砂石分離機安全操作規(guī)程
砂石分離機是一種用于建筑工地、混凝土攪拌站等場所，主要用于回收混凝土中的砂石資源的機械設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作流程：
- 開啟電源，啟動機器前先進行空載運行，確認無異常聲音和振動。
- 加料時應(yīng)均勻、適量，避免過載運行。
- 砂石分離過程中，操作人員不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生意外。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，禁止私自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
5. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，持證上崗。
篇3
砂石采取及堆放安全操作規(guī)程
一、砂石采取
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查機械設(shè)備是否完好，確保無故障。
- 確認開采區(qū)域無安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、地下電纜等。
2. 采取作業(yè)：
- 依據(jù)地質(zhì)報告，合理規(guī)劃開采面，避免過量開采導(dǎo)致地表塌陷。
- 使用專業(yè)設(shè)備進行開采，操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。
- 保持開采過程中持續(xù)監(jiān)控，防止飛石和滑坡。
二、砂石堆放
1. 場地選擇：
- 選擇地勢平坦、排水良好的地方設(shè)立堆場。
- 堆場周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄，并配備必要的警示標志。
2. 堆放規(guī)則：
- 分類堆放，不同規(guī)格的砂石分開存放，便于管理和使用。
- 堆高不宜過高，一般不超過3米，防止堆體穩(wěn)定性下降。
- 保持堆場整潔，定期清理積水和雜物。
3. 運輸與裝卸：
- 使用專用運輸車輛，確保裝載均衡，防止行駛中灑落。
- 裝卸時避免沖擊，防止砂石飛濺傷人。
篇4
1. 原料準備：確保砂石來源穩(wěn)定，進行質(zhì)量檢測，排除雜質(zhì)。
2. 生產(chǎn)線設(shè)置：根據(jù)工程需求設(shè)定砂石粒徑，調(diào)整破碎機和篩分設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：開機前對破碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等進行全面檢查。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定時取樣，檢測砂石粒徑、含水量等指標。
6. 庫存管理：合理堆放，防止砂石受潮或污染。
7. 安全防護：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防安全事故。
篇5
砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、電氣設(shè)備檢查與維護
1. 定期對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保設(shè)備無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查電線接頭是否緊固，防止松動引起火花。
3. 確保所有開關(guān)、斷路器功能正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
二、作業(yè)前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如絕緣鞋、安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 攜帶必要的電工工具，如絕緣鉗、螺絲刀、試電筆等。
3. 對即將操作的電氣系統(tǒng)進行停電，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
三、作業(yè)過程安全措施
1. 嚴禁帶電作業(yè)，除非有特殊安全措施。
2. 接線時，確保線路顏色對應(yīng)正確，防止相間短路。
3. 使用電動工具時，確保其接地良好，避免觸電事故。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，立即切斷電源，不得盲目處理。
2. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時報告上級，由專業(yè)人員處理。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 遇到電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
2. 如有人觸電，首先切斷電源，然后進行急救。
篇6
1. 現(xiàn)場勘查與規(guī)劃：在開始開采前，需進行詳細的地質(zhì)勘查，確定開采區(qū)的穩(wěn)定性，并制定合理的開采計劃。
2. 設(shè)備檢查：確保所有機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括挖掘機、裝載機、破碎機、運輸車輛等。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標志，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 開采作業(yè)：按照既定的開采順序進行，避免超負荷或不規(guī)范操作。
6. 監(jiān)測與維護：定期檢查邊坡穩(wěn)定性和設(shè)備運行狀況，及時進行維護和修復(fù)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、設(shè)備故障等情況的處理。
篇7
砂石料操作規(guī)程
1. 砂石料接收與檢驗：
- 接收砂石料時，需核對供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書與實物是否一致。
- 進行外觀檢查，確認無明顯雜質(zhì)、異物。
- 按照規(guī)定比例抽取樣品，進行含泥量、級配、含水率等物理性能測試。
2. 儲存管理：
- 砂石料應(yīng)分類儲存，避免混雜。
- 存儲場地應(yīng)保持干燥，防止水分影響材料性能。
- 定期清理存儲區(qū)，確保砂石料的新鮮度。
3. 加工處理：
- 根據(jù)工程需要，可能需要對砂石進行篩選、清洗等預(yù)處理。
- 使用設(shè)備前，確保其運行正常，定期維護保養(yǎng)。
- 控制加工過程中的損耗，合理安排生產(chǎn)流程。
4. 運輸與裝卸：
- 選擇合適的運輸工具，保證砂石料在運輸過程中的完整性。
- 裝卸過程中，避免過度沖擊導(dǎo)致砂石破損。
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全裝備，遵守操作規(guī)程。
5. 施工應(yīng)用：
- 確保砂石料在施工中按設(shè)計要求使用。
- 在混凝土攪拌時，精確計量砂石用量，保證配合比準確。
- 監(jiān)控砂石料在施工中的濕度，必要時進行調(diào)整。
篇8
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機、輸送帶、破碎機、篩分設(shè)備等，確認無異常后方可啟動。
2. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，先空載運行，待各部件運轉(zhuǎn)正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時，應(yīng)均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設(shè)備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時刻監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常或安全事故，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇9
砂石分離機是一種用于混凝土攪拌站廢棄物處理的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是將廢棄混凝土中的砂石進行有效分離，以便回收利用。主要包括以下幾個部分：
1. 進料系統(tǒng)：接收并輸送廢棄混凝土。
2. 分離裝置：通過振動、滾筒或其他方式分離砂石。
3. 排水系統(tǒng)：排除分離過程中產(chǎn)生的水分。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 清潔系統(tǒng)：保持設(shè)備內(nèi)部清潔，防止堵塞。
篇10
砂石分離機安全操作規(guī)程
砂石分離機是一種廣泛應(yīng)用在建筑工地和混凝土攪拌站的設(shè)備，主要用于回收利用廢棄混凝土中的砂石資源。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查砂石分離機的各部件，包括滾筒、輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動設(shè)備，注意電源電壓穩(wěn)定，避免突然斷電或過載。
3. 加料操作：將廢棄混凝土倒入分離機，控制進料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 分離過程：砂石分離后，通過輸送帶分別送至指定區(qū)域，確保分離效果。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇11
砂石分離機安全技術(shù)操作規(guī)程
砂石分離機是建筑工地中不可或缺的設(shè)備，用于將混凝土中的砂石與漿液進行有效分離，確保資源的循環(huán)利用。其主要組件包括分離滾筒、輸送帶、控制系統(tǒng)等。以下是砂石分離機的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查砂石分離機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認供水系統(tǒng)暢通，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 開啟電源，按照操作手冊啟動設(shè)備，確保各項功能正常。
- 均勻投放混凝土，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理分離滾筒內(nèi)的殘留物，防止堵塞。
- 檢查輸送帶張緊度，必要時進行調(diào)整。
- 潤滑系統(tǒng)要定期更換潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，避免危險發(fā)生。
- 對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
砂石料場開采安全操作規(guī)程范文
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
七、砂石場應(yīng)經(jīng)常對采場進行全面檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。
八、砂石場應(yīng)有專人負責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風(fēng)透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
