發(fā)泡操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收生產任務單：根據生產計劃，接收并確認預發(fā)泡工藝參數(shù)。
2. 設備檢查：確保預發(fā)泡機的清潔，檢查各部件是否正常，如電機、氣壓系統(tǒng)、料罐等。
3. 原材料準備：根據配方準備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料，保證質量合格。
4. 設定工藝參數(shù)：依據產品規(guī)格設定溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)。
5. 啟動設備：開機預熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始進料。
6. 監(jiān)控運行：觀察預發(fā)泡過程，調整參數(shù)以保持產品質量一致性。
7. 產品檢驗：對預發(fā)泡塊進行尺寸、密度等質量檢測。
8. 記錄與報告：記錄生產數(shù)據，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
篇2
預發(fā)泡機操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保預發(fā)泡機電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實原料類型與生產需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查設備清潔，無殘留物。
2. 根據設定配方，調整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動，立即報告并采取應急措施。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設備，保持清潔。
2. 定期對設備進行潤滑、緊固，確保良好運轉。
3. 定期專業(yè)檢查，預防潛在故障。
篇3
1. 設備檢查：在開始操作前，務必確保預發(fā)泡機的電源線無破損，各部件完好無損，特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關鍵組件。
2. 材料準備：根據生產需求，選擇合適的聚氨酯原料，并確保原料的純度和質量。
3. 參數(shù)設置：根據產品規(guī)格調整預發(fā)泡機的溫度、壓力和發(fā)泡時間等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，依次進行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。
5. 清潔維護：操作完成后，及時清理設備殘留物，做好日常保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設備：在啟動水泥發(fā)泡機前，務必檢查設備的各個部件是否完好，包括電機、泵體、閥門、管路及控制系統(tǒng)。
2. 添加材料：根據配方準確稱量水泥、水和發(fā)泡劑，確保比例正確。
3. 設定參數(shù)：根據工程需求設定發(fā)泡機的工作壓力、發(fā)泡率和泡沫密度等參數(shù)。
4. 啟動設備：確認無誤后，依次開啟電源、啟動電機，然后逐漸調整至所需工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，要時刻觀察其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，及時清理設備內部殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇5
1. 預發(fā)泡機啟動前檢查
- 檢查設備電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門，確保無泄漏或堵塞。
2. 設備運行中監(jiān)控
- 觀察預發(fā)泡機工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設定范圍內。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
- 定期檢查泡沫質量，確保生產符合標準。
3. 停機與清潔
- 按照正確程序關閉設備，避免突然斷電導致設備損壞。
- 清理設備內部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設備進行定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇6
預發(fā)泡機工安全技術操作規(guī)程
預發(fā)泡機作為聚氨酯泡沫生產的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保生產過程的安全與效率。以下是預發(fā)泡機工安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：每日工作前，工人需檢查預發(fā)泡機的各部件是否完好，如混合頭、計量泵、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作準備：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩，防止化學物質濺傷或吸入有害氣體。
3. 開機步驟：按照設備手冊，正確啟動預發(fā)泡機，調整各項參數(shù)至適宜的發(fā)泡條件。
4. 泡沫生產：監(jiān)控原料比例，避免過量或不足，確保泡沫質量穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如泄漏、堵塞等。
6. 停機維護：完成生產任務后，關閉設備，進行清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況，如火災、化學品泄漏，能迅速采取應對措施。
篇7
預發(fā)泡操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準備：確保聚醚多元醇、異氰酸酯等基礎原料的質量合格，并按照配方比例準確稱量。
2. 混合攪拌：將稱量好的原料放入混合設備中，均勻攪拌至色澤一致，無明顯顆粒。
3. 發(fā)泡劑加入：在混合物中加入適量發(fā)泡劑，保證發(fā)泡效果。
4. 預熱與注入：預熱模具至合適溫度，將混合好的物料注入模具內。
5. 發(fā)泡過程：控制好反應時間和溫度，使物料充分發(fā)泡。
6. 硬化冷卻：待泡沫完全形成后，讓其在模具內自然硬化冷卻。
7. 出模切割：泡沫硬化后，從模具中取出，進行切割加工。
8. 質量檢驗：對成品進行尺寸、外觀、性能等方面的檢查，確保符合標準。
9. 包裝存儲：合格產品進行包裝，存放在干燥通風的倉庫中。
篇8
發(fā)泡機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的物料準備
3. 設定工作參數(shù)
4. 開啟設備與運行
5. 監(jiān)控生產過程
6. 停機與清理
7. 維護與保養(yǎng)
篇9
發(fā)泡操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查發(fā)泡機是否清潔無殘留物，確保管道暢通。
2. 確認原料供應系統(tǒng)正常，包括原料儲罐液位、泵浦運行狀態(tài)。
3. 安裝合適的模具，檢查其密封性。
二、原料配比
1. 根據產品需求，精確調配發(fā)泡劑與樹脂的比例。
2. 調整混合器設定，保證原料均勻混合。
三、操作流程
1. 啟動設備，預熱至適宜溫度。
2. 開始原料注入，監(jiān)控流量與壓力。
3. 觀察泡沫形成情況，適時調整發(fā)泡時間與溫度。
4. 泡沫固化后，關閉設備，進行脫模。
四、質量控制
1. 對成品進行尺寸、外觀和性能檢測。
2. 記錄生產數(shù)據，分析并優(yōu)化工藝參數(shù)。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，防止化學物質接觸皮膚。
2. 保持工作區(qū)域通風良好，預防氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應急預案處理。
預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程范文
1、只有經培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置,并經常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關閉好電器、風源開關。
