滾輪架操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 滾輪架的檢查與調試
2. 安全防護設備的使用
3. 操作人員的培訓與資質
4. 工作流程的規(guī)范化
5. 故障應急處理措施
篇2
自動滾輪架是一種廣泛應用于焊接、裝配、涂裝等工藝流程的設備，它通過電動或氣動驅動滾輪旋轉，以支持和移動大型工件。以下是自動滾輪架的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查滾輪架的滾輪是否完好，緊固件是否松動，電源線路是否破損。
2. 操作準備：確保工件已正確放置在滾輪上，平衡且穩(wěn)定，避免偏載。
3. 啟動與運行：啟動設備時，人員應遠離滾輪，待設備穩(wěn)定運行后再進行操作。
4. 工作中監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察工件狀態(tài)，防止滑動或翻倒。
5. 停止與關閉：完成工作后，先停止?jié)L輪轉動，再切斷電源，最后清理現(xiàn)場。
篇3
滾輪架操作規(guī)程
滾輪架是一種用于支撐和旋轉大型工件的設備，廣泛應用于焊接、裝配、涂裝等領域。其主要組件包括底座、滾輪組、驅動裝置和控制系統(tǒng)。以下是滾輪架的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查滾輪架的滾輪是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查驅動裝置的電機、鏈條和齒輪是否正常，無異常聲音或松動現(xiàn)象。
- 確認控制系統(tǒng)（如手動或遙控）功能正常，指示燈顯示準確。
2. 工件放置：
- 將工件平穩(wěn)地放在滾輪上，確保其重心落在滾輪的支撐范圍內(nèi)。
- 調整滾輪高度，使之與工件底部接觸，但不應產(chǎn)生過大的壓力。
3. 設備啟動：
- 打開電源，確認控制系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
- 根據(jù)工件重量和工作需求，設定適當?shù)臐L輪轉速。
- 啟動驅動裝置，緩慢調整滾輪轉速，觀察工件是否穩(wěn)定旋轉。
4. 操作期間：
- 操作員應保持與滾輪架的安全距離，避免身體部位靠近運動部件。
- 如需調整工件位置，必須先停止設備運行。
5. 工作完成后：
- 關閉滾輪架，切斷電源，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備維護，包括潤滑滾輪、清潔控制面板等。
篇4
滾輪架安全操作規(guī)程
滾輪架是一種用于支撐和旋轉大型工件的設備，廣泛應用于焊接、裝配、涂裝等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下滾輪架安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查滾輪架是否穩(wěn)固，固定腳是否完全接觸地面，防止工作過程中滑動。
- 確認滾輪轉動靈活，無異常噪音或磨損現(xiàn)象。
- 檢查控制面板功能是否正常，電源線無破損。
2. 裝載工件
- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，確保重量均勻分布。
- 工件裝載時，避免過重或偏心，防止?jié)L輪架不穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 啟動設備前，確保周圍無人靠近，按下啟動按鈕時要緩慢平穩(wěn)。
- 在滾輪架運行過程中，避免突然加速或急停，以防工件滑動或翻倒。
- 如需調整工件位置，必須先停止設備，再進行操作。
4. 安全防護
- 操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設備運行時，嚴禁用手或身體部位接觸運動部件。
- 周圍區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期對滾輪架進行潤滑，保證滾輪轉動順暢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報修，不得強行使用。
篇5
1. 滾輪架的使用前檢查：確保滾輪架結構完整，無明顯磨損或損壞，滾輪轉動靈活，無異常噪音。
2. 裝載工件：裝載工件時需均勻分布重量，不得超過滾輪架的最大承載能力，防止超載導致設備損壞或安全事故。
3. 操作過程：啟動滾輪架前，確認周圍無人且工件已穩(wěn)定放置，操作時保持低速平穩(wěn)，避免急?；蚣奔铀?。
4. 使用防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，以防飛濺物傷人。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行滾輪架的潤滑和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設備異常時，立即停止操作，及時報修，不擅自拆解或修理。
篇6
自調式滾輪架是一種用于焊接、組裝和其他重物搬運作業(yè)的設備，主要由滾輪、支架、驅動裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。其特點在于能夠自動調整滾輪的高度，以適應不同直徑的工作對象，提高了工作效率和安全性。
篇7
1. 檢查設備：在使用滾輪架前，務必檢查滾輪是否完好無損，軸承是否潤滑，電源線路是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、工作服、護目鏡和防滑鞋。
3. 設定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，并設立明顯的警示標志。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待滾輪穩(wěn)定運轉后再將工件放置在滾輪上。
5. 調整滾輪高度：根據(jù)工件尺寸調整滾輪高度，保持工件穩(wěn)定。
6. 操作過程中：保持注意力集中，禁止身體任何部位接觸滾輪。
7. 停止和關閉：完成工作后，先將工件移出，再關閉設備，斷開電源。
篇8
自動滾輪架是一種廣泛應用于焊接、組裝和其他重工業(yè)領域的設備，它通過電動或液壓驅動，幫助工人們在進行大型工件的旋轉作業(yè)時減輕負擔，提高工作效率。主要組成部分包括滾輪、支架、驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
