煮爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煮爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煮爐用的燃料（如煤炭、天然氣或燃油）是否充足，并確保其質(zhì)量合格。
2. 確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的水位計、壓力表、安全閥等重要儀表已校準(zhǔn)并正常工作。
3. 清理鍋爐內(nèi)部，去除安裝、檢修過程中可能遺留的雜物。
二、煮爐材料準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備適量的煮爐藥劑，如磷酸三鈉、氫氧化鈉等，用于清除鍋爐內(nèi)壁的油脂和銹跡。
2. 根據(jù)煮爐方案，配制好相應(yīng)的藥液。
三、操作流程
1. 將鍋爐系統(tǒng)注滿清水，關(guān)閉所有蒸汽出口閥門。
2. 投入煮爐藥劑，啟動燃燒系統(tǒng)，保持低負(fù)荷運(yùn)行。
3. 定期檢查水質(zhì)，直至藥液完全反應(yīng)，鍋爐內(nèi)壁清潔。
4. 排除煮爐后的污水，重新注入清水，進(jìn)行沖洗。
5. 達(dá)到規(guī)定沖洗次數(shù)后，停止燃燒，自然冷卻至室溫。
篇2
：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備：準(zhǔn)備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。
3. 點(diǎn)火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開裂。
4. 維持恒溫：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫一段時間，使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗：注入清水，啟動循環(huán)泵，進(jìn)行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑：加入化學(xué)藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段時間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。
篇3
鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 烘爐準(zhǔn)備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔情況，確認(rèn)無雜物殘留，關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備烘爐材料。
2. 點(diǎn)火升溫：啟動烘爐設(shè)備，逐漸升高溫度，確保升溫過程穩(wěn)定。
3. 維持恒溫：在一定溫度范圍內(nèi)保持烘爐，以去除鍋爐內(nèi)部水分。
4. 冷卻與檢查：烘爐結(jié)束后，自然冷卻，檢查鍋爐內(nèi)部狀況。
5. 煮爐準(zhǔn)備：注入清水，加入適量化學(xué)藥品以中和可能的酸性物質(zhì)。
6. 煮爐運(yùn)行：保持沸騰狀態(tài)一段時間，清除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。
7. 檢驗合格：煮爐后，排出爐水，檢查鍋爐內(nèi)壁是否清潔，確認(rèn)無腐蝕。
篇4
：鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 環(huán)境檢查
3. 烘爐操作
4. 煮爐操作
5. 安全監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理
7. 結(jié)束與維護(hù)
鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程范文
烘爐操作
1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
