仿形車床操作規(guī)程有哪些
篇1
臥式多刀仿形車床操作規(guī)程
臥式多刀仿形車床是一種高效能的金屬切削設(shè)備，適用于大批量生產(chǎn)中對工件進行精確加工。其主要組成部分包括床身、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路是否安全，電壓穩(wěn)定。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸和形狀選擇合適的卡盤和夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 調(diào)整工件位置，使其與刀具對準(zhǔn)。
3. 刀具設(shè)置：
- 選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求進行刃磨。
- 安裝刀具時，保證刀具與主軸的連接牢固，刀具伸出長度適中。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求設(shè)置切削速度、進給量和切削深度。
- 在控制系統(tǒng)中輸入仿形程序，確保與工件形狀匹配。
5. 開機運行：
- 啟動機器，先低速空轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至工作速度。
6. 加工操作：
- 觀察加工過程，確保工件與刀具接觸良好，無振動或異常磨損。
- 如需中途調(diào)整，應(yīng)先停機，再進行操作。
7. 清理與保養(yǎng)：
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺清潔。
- 定期進行設(shè)備維護，如更換潤滑油，檢查磨損部件。
篇2
仿形車床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查仿形車床電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認仿形裝置、刀具及工件安裝正確，無松動現(xiàn)象。
3. 開啟冷卻液系統(tǒng)，檢查流量是否正常。
二、程序設(shè)定
1. 根據(jù)工件形狀，選擇合適的仿形模板。
2. 調(diào)整仿形裝置，使模板與刀具接觸準(zhǔn)確。
3. 輸入加工參數(shù)，如進給速度、切削深度等。
三、工件裝夾
1. 將工件牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 確保工件中心與車床主軸中心線對齊。
四、啟動與運行
1. 啟動車床，空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 按下仿形開始按鈕，開始加工。
3. 在加工過程中，密切觀察切削情況，適時調(diào)整進給速度。
五、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查刀具磨損情況，必要時更換刀片。
2. 觀察工件表面質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整加工參數(shù)。
六、停機與清理
1. 加工完畢后，先停止仿形裝置，再關(guān)閉車床電源。
2. 清理切屑，保持工作臺整潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油。
篇3
凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
凸輪軸仿形車床是一種精密的機械加工設(shè)備，主要用于汽車、摩托車等內(nèi)燃機凸輪軸的高效、精確加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，需檢查車床各部件是否完好，包括刀具、卡盤、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
4. 安裝工件：正確固定工件，使用卡盤夾緊，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作程序：啟動設(shè)備后，遵循預(yù)設(shè)的加工步驟，不得擅自更改程序或超負荷使用。
6. 監(jiān)控運行：加工過程中，操作人員應(yīng)全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查問題后再繼續(xù)。
7. 清理與維護：每次加工完成后，清理切屑，保持設(shè)備清潔，并進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
8. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再離開。
篇4
仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
一、仿形車床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保仿形車床已進行全面檢查，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)及電氣線路等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。
3. 安裝工件：牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。
4. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、停止和調(diào)整設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
二、曲軸車床安全操作規(guī)程
1. 了解工件：熟悉曲軸的結(jié)構(gòu)和材料特性，選擇合適的加工工藝。
2. 準(zhǔn)備工作：安裝專用夾具，確保曲軸的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確。
3. 刀具選擇：選用適合曲軸形狀的刀具，保證切削效率和精度。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)曲軸的曲柄長度和軸頸直徑，合理設(shè)定切削速度和進給量。
5. 過程監(jiān)控：在曲軸車削過程中，密切關(guān)注刀具磨損和工件變形情況。
篇5
仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
仿形車床曲軸車床是一種精密的機械設(shè)備，主要用于加工各種曲軸和復(fù)雜形狀的零件。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查車床各部分是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作時應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和設(shè)計要求，正確設(shè)定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 工件裝夾：牢固地固定工件，確保在加工過程中不會松動或飛出。
5. 切削操作：啟動車床后，逐步進行切削，隨時觀察切削狀態(tài)，避免過載或刀具破損。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準(zhǔn)在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準(zhǔn)停裝置工作時是否正常、準(zhǔn)確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件，或用手作制動。
9.啟動油泵后，調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
(2)檢查調(diào)整摩擦片及制動器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調(diào)整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調(diào)整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達到內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
