二氧操作規(guī)程有哪些
篇1
二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程
二氧化碳滅火器作為常見的消防設(shè)備，其定期維修保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是維修操作的基本步驟：
1. 外觀檢查：查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。
2. 壓力表檢查：確認壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表示內(nèi)部壓力正常。
3. 瓶體檢查：檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。
4. 安全閥檢查：確保安全閥無松動，功能正常。
5. 噴嘴和軟管檢查：檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。
6. 滅火劑重量檢測：稱量滅火器，確保其重量在規(guī)定范圍內(nèi)。
7. 滅火器固定裝置檢查：確保固定裝置牢固，便于緊急情況下取用。
8. 操作測試：在安全環(huán)境下模擬操作，檢驗閥門開啟是否順暢，噴射是否正常。
篇2
二氧化碳滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
二氧化碳滅火系統(tǒng)是一種常見的固定式滅火設(shè)備，主要用于撲救電氣設(shè)備、油類、液體燃料、檔案資料等火災。主要包括以下幾個組成部分：
1. 滅火劑儲存裝置：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 控制裝置：包括啟動閥、選擇閥、壓力開關(guān)等，用于控制滅火劑的釋放。
3. 管道系統(tǒng)：將滅火劑從儲存裝置輸送到保護區(qū)。
4. 噴嘴：在保護區(qū)釋放二氧化碳氣體。
篇3
1. 系統(tǒng)檢查：定期進行系統(tǒng)組件的檢查，包括儲氣瓶、閥門、管道、噴嘴等，確保無泄漏和損壞。
2. 系統(tǒng)維護：確保系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)，定期清潔設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
3. 應急操作：熟悉緊急啟動和停止程序，了解如何在火警情況下快速啟動系統(tǒng)。
4. 安全撤離：設(shè)定火警時的安全撤離路線，確保人員在二氧化碳釋放前撤離現(xiàn)場。
5. 培訓與演練：對相關(guān)人員進行系統(tǒng)操作培訓和消防演練，提高應對火災的能力。
6. 記錄與報告：記錄每次檢查和維護的結(jié)果，必要時向相關(guān)部門報告。
篇4
1. 設(shè)備準備：
- 檢查焊機：確認焊機無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風環(huán)境：確保工作場所通風良好，避免co2積聚。
- 應急準備：設(shè)置滅火器，了解應急處理程序。
篇5
二氧化碳氣保焊機安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 mig焊）是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，廣泛用于鋼鐵和某些合金的焊接。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保焊機電源線無破損，插頭完好。
- 檢查焊槍和電纜是否正常，無裸露導體。
- 確認二氧化碳氣瓶壓力足夠，并正確安裝減壓閥。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應通風良好，避免窒息性氣體積聚。
- 遠離易燃易爆物品，確?；鹪窗踩?。
3. 個人防護裝備：
- 戴好焊接專用面罩，防止弧光傷害。
- 穿戴防火工作服和焊接手套，保護身體。
- 使用護耳器，降低噪音影響。
4. 操作步驟：
- 設(shè)置合適的電流和電壓，根據(jù)材料厚度調(diào)整。
- 氣體流量需適中，保證良好的保護效果。
- 開啟氣瓶，預熱焊槍，然后開始焊接。
5. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣瓶閥門。
- 如遇火災，使用干粉滅火器撲救。
- 焊接過程中如感到不適，應立即停止作業(yè)并就醫(yī)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須確保二氧化碳氣體瓶無泄漏，焊槍、電纜線及接地鉗完好無損。
2. 準備工作：正確配比混合氣體，通常為二氧化碳與氬氣的混合比例，調(diào)整合適的焊接參數(shù)如電流、電壓和氣體流量。
3. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害煙霧。
4. 應急措施：配備滅火器，一旦發(fā)生火災立即撲滅；若發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，保持工作場所整潔。
篇7
二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
二氧化碳充裝作業(yè)是一項關(guān)鍵而危險的工作，涉及到氣體儲存、輸送和處理等多個環(huán)節(jié)。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保二氧化碳儲罐、管道、閥門及充裝設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡和手套，以防止意外吸入或接觸。
3. 開啟系統(tǒng)：緩慢打開儲罐閥門，啟動充裝設(shè)備，注意觀察壓力表讀數(shù)。
4. 充裝過程：監(jiān)控充裝速度，避免過快導致壓力過高，同時檢查連接處是否密封。
5. 儲存管理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，將二氧化碳氣瓶妥善存放，避免高溫、火源。
6. 記錄與報告：準確記錄充裝量，定期進行設(shè)備檢查，并及時上報任何異常情況。
篇8
液體二氧化碳低溫貯槽是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于儲存和運輸液態(tài)二氧化碳。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對貯槽進行全面檢查，確保無泄漏、損傷或其他安全隱患。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備工作原理和應急處理措施。
3. 安全裝備：操作時應穿戴防護服、防毒面具和安全鞋，防止凍傷和吸入有害氣體。
4. 儲量控制：嚴格控制貯槽內(nèi)液態(tài)二氧化碳的儲量，不得超過設(shè)計容量。
5. 溫度監(jiān)控：定期監(jiān)測并記錄貯槽內(nèi)的溫度，防止超低溫引發(fā)事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳時要緩慢進行，避免氣壓突然變化導致的安全問題。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保其正常運行。
篇9
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準備：
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應通風良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調(diào)整焊機參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量，以適應材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應急措施：
- 學習并熟悉滅火器的使用方法，以應對火災風險。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，立即關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
篇10
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇11
1. 系統(tǒng)檢查：每日開始工作前，應對二氧化碳供氣系統(tǒng)進行全面檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能進行供氣系統(tǒng)的操作和維護。
3. 安全設(shè)備：確保供氣站配備有適當?shù)南涝O(shè)備，如干粉滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 通風設(shè)施：供氣站應設(shè)置良好的通風設(shè)施，以防止二氧化碳積聚到危險水平。
5. 壓力控制：保持供氣壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
6. 緊急處理：制定并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況立即執(zhí)行。
篇12
二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設(shè)備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
篇13
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應用于各類場所的消防設(shè)備，主要通過釋放高純度的二氧化碳氣體來隔絕空氣，達到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域，表明內(nèi)部壓力正常。
2. 確定火源：觀察火勢大小，評估是否適合使用二氧化碳滅火器，避免對人員造成危險。
3. 拔掉保險銷：握住滅火器把手，迅速拔掉保險銷。
4. 對準火源：保持安全距離（約2-3米），將噴嘴對準火焰根部。
5. 壓下把手：用力按下把手，二氧化碳氣體將從噴嘴噴出，覆蓋火源。
6. 持續(xù)噴射：直至火焰完全熄滅，期間保持穩(wěn)定噴射，不要間斷。
7. 關(guān)閉設(shè)備：滅火后，及時關(guān)閉閥門，防止氣體泄漏。
篇14
二氧化氯系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：二氧化氯發(fā)生器、原料儲存與投加裝置、控制系統(tǒng)、安全設(shè)備及管線配件。操作過程中，需關(guān)注以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：氯酸鈉和鹽酸的配比和儲存。
2. 發(fā)生器運行：調(diào)整反應條件，控制二氧化氯生成量。
3. 投加控制：根據(jù)水質(zhì)需求，精確投加二氧化氯。
4. 安全監(jiān)控：確保設(shè)備運行安全，預防泄漏事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，更換磨損部件。
篇15
二氧電焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須確保二氧電焊機的電源線、氣路管道、焊槍和接地線完好無損。
2. 氣體使用：使用二氧化碳或混合氣體時，要遵循正確的配比，且確保氣體瓶壓力正常。
3. 焊接準備：設(shè)定合適的電流、電壓和焊接速度，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整參數(shù)。
4. 操作姿勢：保持正確的站立和握持焊槍的姿勢，避免電弧傷害。
5. 焊接過程：在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，及時調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 工作間歇：工作間隙時，關(guān)閉電源和氣源，清理工作區(qū)域。
7. 應急處理：熟悉火警、漏氣等緊急情況的應對措施，配備并熟練使用消防器材。
篇16
二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲罐灌充涉及一系列嚴謹?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲罐狀態(tài)
2. 連接灌充設(shè)備
3. 開啟灌充流程
4. 監(jiān)測灌充過程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報告
篇17
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應存放在干燥、陰涼、通風良好的地方，遠離火源和油脂。
2. 瓶閥應保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應直立存放，嚴禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應緩慢，防止壓力突變導致事故。
篇18
二氧化碳氣體焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳氣體焊機，作為一種廣泛應用于焊接行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應確保焊機外觀無損壞，電源線完好，氣體瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、防護服，防止熱射線、飛濺物傷害。
3. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，遵循相關(guān)氣體安全規(guī)定，避免泄漏和過度充裝。
4. 焊接場地：保持工作區(qū)域清潔，無易燃物，確保良好的通風條件。
5. 操作過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓調(diào)節(jié)，避免過大的電流導致危險。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常時，立即停機，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇19
二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳保護焊是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，其高效、經(jīng)濟的特點深受工業(yè)界青睞。然而，為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保焊機、焊槍、氣體瓶及連接軟管無損壞或泄漏。
2. 佩戴防護裝備：使用安全眼鏡、焊接面罩、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
4. 確保通風：在密閉空間作業(yè)時，務(wù)必保證良好的通風，防止一氧化碳積聚。
5. 關(guān)閉氣體：焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，避免氣體浪費和潛在危險。
6. 存儲和搬運：正確存儲和搬運二氧化碳氣瓶，避免撞擊和倒置。
篇20
二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
二氧化碳氣瓶在工業(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應對突發(fā)情況的指導，確保安全操作。
篇21
二氧化氯系統(tǒng)操作安全規(guī)程
二氧化氯系統(tǒng)在水處理、食品加工、醫(yī)療消毒等多個領(lǐng)域有著廣泛的應用。為了確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，以下是二氧化氯系統(tǒng)操作的基本安全規(guī)程：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，管道連接是否緊密。
- 確認二氧化氯發(fā)生器的電源和水源供應正常。
- 核實化學試劑（氯酸鈉和硫酸）的濃度及儲備量。
2. 操作流程：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動系統(tǒng)，避免誤操作。
- 監(jiān)控二氧化氯的生成速率，避免過量產(chǎn)生。
- 定期檢測輸出濃度，確保符合使用需求。
3. 應急措施：
- 設(shè)置泄漏報警系統(tǒng)，并定期測試其靈敏性。
- 遇到泄漏，立即關(guān)閉系統(tǒng)，啟動應急通風裝置。
- 使用專用吸附材料處理泄漏物，避免直接接觸。
4. 個人防護：
- 操作人員應穿戴防護服、防毒面具和手套。
- 操作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露皮膚，避免化學物質(zhì)殘留。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
- 檢查設(shè)備內(nèi)部部件，及時更換磨損件。
- 對系統(tǒng)進行年度大修，確保整體運行效率。
篇22
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 二氧化碳儲罐：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 壓縮機：將二氧化碳從高壓液態(tài)轉(zhuǎn)化為低壓氣態(tài)。
3. 分配網(wǎng)絡(luò)：將低壓二氧化碳氣體均勻分布到需要惰化的區(qū)域。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測二氧化碳濃度和環(huán)境參數(shù)。
5. 安全設(shè)施：如泄漏報警器、緊急切斷裝置等。
篇23
二氧化碳氣體化驗分析操作規(guī)程
1. 樣品收集：確保樣品來源清晰，使用專用的密封容器收集二氧化碳氣體樣本。
2. 樣品預處理：將收集的氣體樣本進行過濾和凈化，去除可能存在的雜質(zhì)。
3. 分析設(shè)備準備：校準并檢查氣相色譜儀或其他適用的分析設(shè)備，確保其正常運行。
4. 氣體濃度測定：將預處理后的樣品注入分析設(shè)備，通過檢測器測量二氧化碳的濃度。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每次分析的結(jié)果，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)果評估：對比標準值，評估樣品中二氧化碳的含量是否符合要求。
7. 報告編寫：整理分析結(jié)果，編寫詳細的化驗報告。
篇24
1. 檢查設(shè)備：確保二氧化碳焊機、氣瓶、電纜線和焊槍完好無損。
2. 焊接準備：正確連接氣瓶，調(diào)節(jié)氣體流量，并檢查混合氣體比例。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
5. 焊接操作：正確握持焊槍，控制電弧穩(wěn)定，避免飛濺。
6. 停工處理：完成焊接后，關(guān)閉氣體閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇25
二氧化碳滅火器操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種常用的滅火設(shè)備，主要利用高壓儲存的二氧化碳氣體進行滅火。其主要組成部分包括儲氣瓶、閥門系統(tǒng)、噴嘴及安全裝置等。本規(guī)程將詳細介紹其操作流程。
篇26
二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是一種用于水處理、消毒殺菌的重要設(shè)備，主要用于飲用水、游泳池水、廢水處理等多個領(lǐng)域。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定，無損壞或裸露電線。
- 檢查鹽箱內(nèi)鹽量是否充足，通常需保持在最低水位線以上。
2. 開機準備：
- 打開進水閥，向設(shè)備內(nèi)加入清水至指定水位。
- 根據(jù)需求設(shè)定二氧化氯產(chǎn)量，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 運行操作：
- 啟動電源，觀察設(shè)備運行指示燈是否正常。
- 觀察電解槽工作狀態(tài)，確保電流、電壓穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢測出水二氧化氯濃度，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)量。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電解槽，防止結(jié)垢影響效率。
- 定期更換過濾材料，保證水質(zhì)純凈。
6. 關(guān)機程序：
- 先關(guān)閉設(shè)備電源，再關(guān)閉進水閥。
- 清理設(shè)備周圍環(huán)境，做好日常清潔。
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護焊機完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準備：連接二氧化碳氣瓶，檢查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇28
二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應用的消防設(shè)備，主要適用于撲滅a類（固體物質(zhì)）、b類（液體）和e類（帶電設(shè)備）火災。本規(guī)程旨在確保使用者在面對火情時能正確、安全地操作二氧化碳滅火器，以達到有效滅火的目的。
篇29
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱co2 mig焊）是一種廣泛應用的焊接工藝，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車制造等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量。
篇30
二氧化碳保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳保護焊機是一種廣泛應用在焊接領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬材料的連接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備 1.1 檢查焊機電源線是否完好，插頭無破損。 1.2 確保焊機接地良好，防止電擊事故。 1.3 檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保氣體充足。
2. 焊接參數(shù)設(shè)置 2.1 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接電流和電壓。 2.2 調(diào)整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 工件準備 3.1 清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕和雜質(zhì)，提高焊縫質(zhì)量。 3.2 對接焊縫應保持適當間隙，確保氣體保護效果。
4. 操作步驟 4.1 連接好焊槍和氣瓶，打開氣體閥門，預吹掃焊槍。 4.2 打開電源，調(diào)整到預設(shè)焊接參數(shù)。 4.3 將焊槍對準焊縫，按下焊槍開關(guān)開始焊接。 4.4 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和移動速度。
5. 安全措施 5.1 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺傷害。 5.2 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門，妥善存放焊槍和氣瓶。
二氧化碳氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設(shè)計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
