焦?fàn)t操作規(guī)程有哪些
篇1
焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保焦?fàn)t煤氣管道無泄漏，閥門靈活可靠。
2. 檢查烘烤設(shè)備完好，燃燒器功能正常。
3. 安裝好煤氣報警系統(tǒng)，確保其靈敏度和有效性。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，進行煤氣置換，排除空氣。
2. 緩慢開啟煤氣閥門，點燃燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍色穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 根據(jù)烘烤需求，調(diào)節(jié)煤氣流量，控制烘烤溫度。
4. 定期巡檢，監(jiān)控煤氣壓力、溫度及燃燒情況。
5. 烘烤結(jié)束后，關(guān)閉煤氣閥門，進行自然通風(fēng)，直至氣體檢測合格。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動應(yīng)急程序。
2. 在確保安全的情況下，進行泄漏點維修。
3. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
篇2
焦?fàn)t操作規(guī)程
焦?fàn)t作為煉鋼產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程涵蓋了從原料準備到焦炭出爐的全過程。主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備：確保煤炭質(zhì)量合格，進行適當(dāng)?shù)钠扑?、篩選和配比，以優(yōu)化煉焦效果。
2. 裝爐作業(yè)：精確控制裝煤量，避免過滿或不滿，同時確保爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 煉焦過程：設(shè)定合理的加熱制度，包括升溫速度、恒溫時間和降溫階段，保證焦炭品質(zhì)。
4. 推焦作業(yè)：根據(jù)焦餅成熟度，定時推焦，避免過度燃燒或未熟焦炭。
5. 放散處理：控制煤氣放散，防止有害氣體泄漏，確保安全生產(chǎn)。
6. 焦?fàn)t維護：定期檢查爐體、管道等設(shè)備，及時維修，預(yù)防設(shè)備故障。
篇3
焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇4
焦?fàn)t機械安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保所有機械設(shè)備在運行前已進行必要的維護和檢查。
2. 檢查焦?fàn)t機械的各部件是否完好，如驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
3. 確認安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕、警告標志等完好無損。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境無安全隱患，人員已撤離危險區(qū)域。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，依次開啟液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
3. 在設(shè)備運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 操作過程中，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備，確保操作員集中注意力。
5. 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，啟動滅火設(shè)備，并迅速報警。
3. 對于受傷人員，采取初步急救措施并立即聯(lián)系醫(yī)療救援。
焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關(guān)閉閥門停止燃燒。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng))。
6、煤氣點火程序:先鼓風(fēng)空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、停止烘烤(煤氣)時關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。
8、送煤氣時關(guān)閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。
9、根據(jù)燃燒情況和需要適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。
10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。
11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。
