ng加氣操作規(guī)程有哪些
篇1
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車(chē)輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始運(yùn)營(yíng)前，需檢查加氣設(shè)備是否正常，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)、加氣槍、計(jì)量系統(tǒng)等。
2. 安全準(zhǔn)備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 加氣服務(wù)：遵循先來(lái)后到的原則，正確連接車(chē)輛氣瓶，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加氣，避免超壓。
4. 計(jì)量與收費(fèi)：準(zhǔn)確記錄加氣量，按照當(dāng)?shù)貎r(jià)格標(biāo)準(zhǔn)收取費(fèi)用，提供收據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證其運(yùn)行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護(hù)：妥善處理加氣過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始加氣前，確保加氣機(jī)、管道、閥門(mén)等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備車(chē)輛：確認(rèn)車(chē)輛已熄火，駕駛員離開(kāi)駕駛室，關(guān)閉所有車(chē)窗和燈光。
3. 連接加氣槍?zhuān)簩⒓託鈽岊^插入車(chē)輛的cng燃料入口，確保連接牢固。
4. 開(kāi)啟加氣：按下加氣機(jī)上的啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始加氣流程。
5. 監(jiān)控壓力：觀察加氣機(jī)上的壓力表，確保不超過(guò)車(chē)輛儲(chǔ)氣罐的最大工作壓力。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)車(chē)輛儲(chǔ)氣罐充滿(mǎn)或達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，按下停止按鈕結(jié)束加氣。
7. 斷開(kāi)加氣槍?zhuān)壕徛⑵椒€(wěn)地拔出加氣槍?zhuān)_保無(wú)氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理好加氣槍?zhuān)P(guān)閉加氣機(jī)，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查、泵體注液、開(kāi)啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇4
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品采集：從加氣機(jī)或儲(chǔ)氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測(cè)定：主要檢測(cè)甲烷、氮?dú)?、二氧化碳、氫氣等主要成分含量?
3. 殘留物檢測(cè)：檢查是否存在水分、硫化物、有機(jī)化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：將分析結(jié)果整理成報(bào)告，供管理和維護(hù)參考。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，確保加氣機(jī)外觀無(wú)損壞，顯示屏清晰，所有連接管道無(wú)泄漏跡象。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下電源開(kāi)關(guān)，等待系統(tǒng)自檢完成，確認(rèn)加氣槍、閥門(mén)及壓力表工作正常。
3. 連接車(chē)輛：將cng加氣槍插入車(chē)輛的加氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。
4. 開(kāi)始加氣：在控制面板輸入加氣量或金額，按下開(kāi)始按鈕，加氣過(guò)程開(kāi)始。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作人員需時(shí)刻觀察壓力表和加氣速度，防止超壓或過(guò)快導(dǎo)致安全問(wèn)題。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，加氣機(jī)會(huì)自動(dòng)停止，拔出加氣槍?zhuān)P(guān)閉車(chē)輛加氣口。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理加氣槍?zhuān)P(guān)閉電源，保持設(shè)備周?chē)鍧崱?/p>
篇6
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車(chē)輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇7
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無(wú)泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無(wú)殘余液體。
2. 安全準(zhǔn)備：
- 穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車(chē)輛準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車(chē)輛的lng儲(chǔ)罐閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導(dǎo)駕駛員熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過(guò)程：
- 連接加氣軟管至車(chē)輛儲(chǔ)罐接口，確保連接牢固。
- 打開(kāi)加氣機(jī)，啟動(dòng)加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過(guò)程，避免過(guò)快或過(guò)慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的加氣量或車(chē)輛儲(chǔ)罐滿(mǎn)載時(shí)，停止加氣。
- 斷開(kāi)加氣軟管，關(guān)閉車(chē)輛儲(chǔ)罐閥門(mén)。
- 記錄加氣量，更新車(chē)輛信息。
篇8
1. 檢查設(shè)備：確保加氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無(wú)泄漏或其他異常。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴安全防護(hù)裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車(chē)輛檢查：檢查車(chē)輛的cng儲(chǔ)氣瓶是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)車(chē)輛關(guān)閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動(dòng)加氣機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達(dá)到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉加氣機(jī)，斷開(kāi)軟管，貼上充裝標(biāo)簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時(shí)間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始ng加氣操作前，必須確保加氣設(shè)備完好無(wú)損，包括加氣槍、加氣軟管、壓力表、閥門(mén)等關(guān)鍵部件。
2. 安全檢查：檢查車(chē)輛的天然氣儲(chǔ)氣罐是否有泄漏，確認(rèn)車(chē)輛熄火并拔掉鑰匙。
3. 連接設(shè)備：將加氣槍安全地接入車(chē)輛的加氣口，確保連接緊密無(wú)泄漏。
4. 開(kāi)啟加氣：打開(kāi)加氣站的主閥門(mén)，啟動(dòng)加氣機(jī)，根據(jù)顯示屏指示進(jìn)行加氣。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在加氣過(guò)程中，監(jiān)控壓力表讀數(shù)，避免超壓。
6. 結(jié)束操作：加氣完成后，關(guān)閉加氣機(jī)和主閥門(mén)，斷開(kāi)加氣槍?zhuān)咨拼娣拧?/p>
篇10
cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)火源，通風(fēng)良好，操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，逐步開(kāi)啟各部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
6. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇11
lng加氣站卸車(chē)操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車(chē)輛安全狀況，包括剎車(chē)、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲(chǔ)罐壓力和液位，確保有足夠的存儲(chǔ)空間。
- 安裝靜電接地線(xiàn)，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專(zhuān)用軟管連接卸車(chē)臂與lng運(yùn)輸車(chē)的接口，確保密封無(wú)泄漏。
- 檢查閥門(mén)、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動(dòng)卸車(chē)
- 打開(kāi)lng運(yùn)輸車(chē)上的卸車(chē)閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開(kāi)啟儲(chǔ)罐入口閥，開(kāi)始卸車(chē)。
4. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程
- 觀察壓力表、液位計(jì)，確保卸車(chē)過(guò)程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時(shí)巡查，檢查各連接部位有無(wú)泄漏。
5. 卸車(chē)結(jié)束
- 當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全值時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥，然后關(guān)閉運(yùn)輸車(chē)卸車(chē)閥。
- 斷開(kāi)卸車(chē)臂，解除靜電接地線(xiàn)。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車(chē)量，更新庫(kù)存信息。
- 對(duì)卸車(chē)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車(chē)。
篇12
1. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源。
2. 停機(jī)操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運(yùn)行狀態(tài)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 現(xiàn)場(chǎng)隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專(zhuān)用工具，并確保工具無(wú)損壞、無(wú)漏電。
6. 氣體泄漏檢測(cè)：維修過(guò)程中定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施及維修結(jié)果。
篇13
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)lng儲(chǔ)罐閥門(mén)，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時(shí)更換。
- 按照廠(chǎng)家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇14
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過(guò)程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過(guò)快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過(guò)程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇15
1. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、加氣機(jī)及其附屬管道。
2. 故障識(shí)別：迅速識(shí)別設(shè)備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險(xiǎn)準(zhǔn)備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護(hù)服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，隔離危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。
5. 維修操作：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗(yàn)復(fù)用：維修后，進(jìn)行全面的安全檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可重新啟用設(shè)備。
cng加氣站設(shè)備維修搶險(xiǎn)安全操作規(guī)程范文
1．維修人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉站上設(shè)備的基本工作原理和安全操作規(guī)程。
2．進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴(yán)禁進(jìn)行任何能產(chǎn)生火花的操作。
3．對(duì)帶壓設(shè)備或管道進(jìn)行維修時(shí)，必須先卸壓，關(guān)閉維修點(diǎn)的上下端閥門(mén)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修或維護(hù)。
4.維修電氣設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，并在電閘處設(shè)立警示標(biāo)志避免誤合閘。
5.進(jìn)行高空作業(yè)或特殊場(chǎng)合作業(yè)時(shí)，維修人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)工具，所攜帶工具應(yīng)嚴(yán)加保管，嚴(yán)禁以?huà)伣臃绞絺鬟f工具。
6.需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)到公司有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)火手續(xù)，并做好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)。
7.搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮、嚴(yán)格紀(jì)律，并采取切實(shí)可行的安全措施，嚴(yán)格遵循《加氣站應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案》。
8.搶修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑孤冻潭却_定警戒區(qū)，并設(shè)立警示標(biāo)志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和打手機(jī)，管制交通、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
9.警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表。
10.管道和設(shè)備維修后，應(yīng)做全面檢查，消除隱患。
