冷卻器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)冷卻器前，務(wù)必檢查其外觀無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
2. 確保電源安全：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻器的工作原理及應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)前預(yù)熱：根據(jù)設(shè)備手冊，可能需要預(yù)熱設(shè)備以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和保養(yǎng)，以保持冷卻器的高效運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：在關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇2
鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 樣品采集與處理
3. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與清潔
篇3
爐變油水冷卻器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油水冷卻器安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查冷卻器的進(jìn)出口閥門是否靈活，密封性能良好。
3. 確認(rèn)冷卻器內(nèi)部清潔，無雜物堵塞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開冷卻器進(jìn)水閥，緩慢注水，排除空氣，防止水錘現(xiàn)象。
5. 啟動(dòng)油泵，將潤滑油引入冷卻器，觀察油壓表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
6. 調(diào)整冷卻水流量，以達(dá)到最佳冷卻效果。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期檢查油水溫度，確保油溫在允許范圍內(nèi)，防止過熱。
8. 注意觀察冷卻器運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
9. 定期排放冷卻器底部的排污閥，清除沉積物。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉油泵，待油流停止后再關(guān)閉冷卻水。
11. 定期清洗冷卻器，確保換熱效率。
1 2. 對冷卻器進(jìn)行定期的壓力試驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏。
篇4
陽極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇5
中間冷卻器安全操作規(guī)程
中間冷卻器是工業(yè)生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，主要用于降低壓縮氣體的溫度，提高整體工作效率。以下是中間冷卻器的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，確保冷卻器無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，包括水源、閥門和過濾器。
- 確認(rèn)冷卻器內(nèi)部無殘留物，如銹蝕、塵?；蛏洗尾僮骱蟮臍堃?。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 緩慢打開冷卻水進(jìn)水閥，使冷卻器預(yù)充水，排除空氣。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 觀察冷卻水流，確保流量穩(wěn)定，無異常噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查冷卻水的溫度和壓力，根據(jù)需要調(diào)整冷卻水量。
- 注意觀察冷卻器進(jìn)出口的氣體溫度變化，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、溫度異常等，應(yīng)立即停機(jī)并排查原因。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷卻器內(nèi)部，防止積垢影響冷卻效果。
- 對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理，延長設(shè)備壽命。
- 檢查并更換磨損的密封件，確保設(shè)備密封性。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 關(guān)閉壓縮機(jī)，待內(nèi)部氣體排空后再關(guān)閉冷卻水。
- 清理設(shè)備表面，做好防潮措施，防止冬季凍結(jié)。
篇6
汽水采樣冷卻器主要用于從蒸汽或熱水系統(tǒng)中獲取代表性樣品，以便進(jìn)行化學(xué)分析。其主要部件包括冷卻管、進(jìn)樣口、排水口、冷卻介質(zhì)入口和出口。操作該設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查冷卻器的完整性，確保無泄漏，并預(yù)冷冷卻介質(zhì)。
2. 采樣：打開進(jìn)樣口，將汽水引入冷卻器。
3. 冷卻過程：冷卻介質(zhì)循環(huán)通過冷卻管，降低汽水溫度。
4. 收集樣本：待汽水冷卻至合適溫度后，關(guān)閉進(jìn)樣口，打開排水口收集樣本。
5. 清洗與維護(hù)：使用完畢后，清潔冷卻器內(nèi)部，防止結(jié)垢。
鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程范文
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過檢驗(yàn)組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或跟當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
