電動套絲機操作規(guī)程有哪些
篇1
電動套絲機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電動套絲機處于良好工作狀態(tài)，包括電源線無破損，開關(guān)功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當?shù)那邢魉俣龋^快可能導致刀具損壞，過慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過程中，施加適當?shù)膲毫?，防止過猛導致設備損壞或人身傷害。
6. 應急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進一步損壞。
篇2
電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，制定以下電動套絲機的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應仔細檢查電動套絲機的電源線、開關(guān)、防護罩和刀具是否完好無損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 管材準備：正確選擇管材，并確保管子清潔無雜質(zhì)，避免在套絲過程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機的刀具位置和深度，確保切削過程穩(wěn)定。
5. 開始操作：開啟電動套絲機，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過猛導致設備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過程：在套絲過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對設備進行必要的保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
篇3
電動套絲機操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修工作的設備，主要用于在鋼管上加工出螺紋。以下是其主要組成部分：
1. 電動機：提供動力來源。
2. 套絲刀頭：裝有不同規(guī)格的板牙，用于切割螺紋。
3. 夾緊裝置：固定管子，確保加工時穩(wěn)定。
4. 調(diào)速裝置：控制電動機轉(zhuǎn)速，適應不同材質(zhì)和直徑的管子。
篇4
電動套絲機安全操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應用于管道安裝和維修中的設備，用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動電動套絲機前，必須檢查電源線是否完好，設備各部件是否緊固，確保無松動或損壞。
2. 工件準備：選擇合適的板牙，根據(jù)管徑選擇相應的板牙套，并確保板牙清潔無損。
3. 定位與夾持：正確放置管子，使用夾具牢固固定，避免管子在加工過程中滑動。
4. 開啟與操作：開啟電源，緩慢推動進給手柄，讓板牙逐漸接觸管子，保持均勻壓力。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，注意觀察板牙切割情況，防止過深或過淺。
6. 停止與清理：完成螺紋加工后，先關(guān)閉電源，再取下管子，清理設備殘留物。
篇5
1. 設備準備：確保電動套絲機完好無損，電源線無破損，安裝好合適的板牙。
2. 工件準備：清潔工件，去除表面油污和毛刺，確認螺紋尺寸和材質(zhì)。
3. 操作步驟：正確放置工件，啟動機器，緩慢下壓進行套絲，完成后關(guān)閉電源。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查板牙磨損，更換損壞部件。
電動套絲機操作規(guī)程范文
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
