壓機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓機工安全操作規(guī)程
沖壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 作業(yè)后設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 個人行為準(zhǔn)則
篇2
空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇3
空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備使用
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認(rèn)壓力表、油位計、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C內(nèi)部無壓力。打開進(jìn)氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐漸打開供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊步驟啟動空壓機，觀察啟動過程是否正常。
3. 運行過程中，注意監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機與維護(hù)
1. 在停機前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動機。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄。
篇6
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，同時關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇7
空壓機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查空壓機各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負(fù)荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得自行處理。
8. 關(guān)機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇8
壓機工安全操作規(guī)程
壓機設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下是壓機工必須遵守的基本規(guī)則：
1. 了解設(shè)備：熟悉壓機的構(gòu)造、性能和操作方法，了解緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個人防護(hù)到位。
4. 嚴(yán)禁違章操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，不得在設(shè)備運行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)教育：定期接受安全操作培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔：清理工作臺面和周圍雜物，防止滑倒和碰撞事故。
8. 兩人操作：對于大型或危險性高的壓機，建議雙人操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程范文
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
