操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點
1. 操作前檢查：確保設備完好，無明顯損壞或故障，如剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和安全鞋，必要時穿反光服。
3. 熟悉操作手冊：了解平地機的性能、操作方式及應急處理措施。
4. 啟動與移動：啟動后先空載運行，檢查各功能是否正常；移動時保持低速，避免突然加速或急轉(zhuǎn)彎。
5. 工作區(qū)域安全：作業(yè)前清理工作區(qū)域，確保無人、無物妨礙。
6. 平整作業(yè)：保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)，根據(jù)地形調(diào)整鏟刀高度。
7. 停車規(guī)定：作業(yè)完畢或臨時停車，必須將鏟刀落地，關閉發(fā)動機，拉起手剎。
篇2
研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
研發(fā)員的工作涉及眾多復雜的實驗操作和設備使用，確保安全是至關重要的。本規(guī)程旨在規(guī)定研發(fā)員在執(zhí)行日常任務時應遵循的安全準則，以防止意外事故的發(fā)生，保障人員和設施的安全。
篇3
鉆床操作安全操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于金屬或其他材料的鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下鉆床操作安全規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查鉆床是否完好，包括電機、開關、緊固件、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和合適的工作服，防止飛濺物傷及眼睛和耳朵，防止灰塵吸入。
3. 定位工件：工件應牢固固定在工作臺上，避免因振動導致工件移動造成事故。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適當?shù)你@頭，過大的鉆頭可能導致設備損壞或安全事故。
5. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭大小調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速，過快可能導致鉆頭斷裂。
6. 開啟鉆床：啟動設備前，確保無人靠近，雙手握緊手柄，緩慢降低鉆頭接觸工件。
7. 進行鉆孔：保持穩(wěn)定壓力，避免用力過猛導致鉆頭折斷。
8. 觀察運行狀態(tài)：操作過程中，密切注意鉆床和工件的狀態(tài)，如有異常立即停機。
9. 清理工作區(qū)域：工作結束后，及時清理鉆屑，保持工作臺整潔。
篇4
【鏟車操作有哪些】
鏟車，又稱為裝載機，是一種廣泛應用于建筑工地、港口、礦山等地的多功能機械設備。其主要功能包括鏟裝物料、搬運貨物、平整地面等。鏟車操作涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 預檢查：在啟動鏟車前，務必進行設備外觀檢查，確認無明顯損壞或異常。
2. 啟動與行駛：遵循正確的啟動程序，緩慢平穩(wěn)地駕駛，避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛。
3. 操作鏟斗：掌握鏟斗升降、翻轉(zhuǎn)和卸載的技巧，確保物料安全裝載和卸載。
4. 工作區(qū)域監(jiān)控：時刻注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
5. 停車與關閉：在安全地點停車，關閉設備并實施必要的安全措施。
【鏟車操作的目的和意義】
鏟車操作的安全規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率，并確保作業(yè)現(xiàn)場的整體安全。遵循這些規(guī)程，可以：
1. 減少事故風險：通過規(guī)范操作，避免因誤操作導致的設備故障或人員傷害。
2. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，能減少不必要的磨損，延長使用壽命。
3. 提升作業(yè)效率：熟練掌握操作技巧，能夠更有效地完成工作任務。
4. 保證工作質(zhì)量：遵守規(guī)程，確保作業(yè)的精確度和地面的平整度，提升工程的整體質(zhì)量。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、反光衣、防護眼鏡等。
3. 操作前確認鏟車周圍無障礙物，人員遠離工作區(qū)域。
4. 鏟斗下嚴禁站人，避免發(fā)生意外。
5. 不得超負荷使用鏟車，以免損壞設備或引發(fā)事故。
6. 駕駛時保持專注，避免使用手機或其他分散注意力的設備。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
8. 遇到緊急情況，應立即停止操作，按照應急程序處理。
9. 在坡道或濕滑地面上行駛時，要格外小心，降低速度。
10. 操作完成后，確保設備妥善停放，切斷電源，鎖住操作桿，防止未經(jīng)授權的使用。
以上就是鏟車操作的基本要求和注意事項，每位操作員都應嚴格遵守，以確保作業(yè)安全和高效。
篇5
鏈篦機操作安全規(guī)程
鏈篦機是冶金、化工等行業(yè)中廣泛使用的連續(xù)式熱處理設備，主要用于物料的預熱、干燥、還原等工藝過程。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下鏈篦機操作安全規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查設備各部位，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)的完好性。
- 檢查鏈條張緊程度，避免運行中出現(xiàn)斷裂。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊，正確啟動控制系統(tǒng)。
- 確保所有安全裝置就位，如防護罩、警報系統(tǒng)等。
- 啟動前通知周圍人員，避免靠近運行區(qū)域。
3. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，注意異常聲音、振動或溫度變化。
- 定期檢查物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
- 注意控制室儀表讀數(shù)，確保工藝參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備清潔、潤滑和維護。
- 對磨損部件及時更換，確保設備性能。
- 定期進行設備安全性能評估。
5. 應急處理
- 掌握緊急停機程序，遇到異常情況迅速響應。
- 建立應急預案，培訓員工應對火災、泄漏等事故。
- 發(fā)生故障時，禁止私自拆修，應由專業(yè)人員處理。
篇6
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關閉程序
5. 安全防護措施
篇7
劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責劇毒品的入庫、存儲、出庫管理。
2. 定期檢查倉庫安全設施，確保其完好有效。
3. 對劇毒品進行準確標識，防止誤用。
4. 妥善處理應急事件，如泄漏、火災等。
二、操作流程
1. 入庫：核對劇毒品的名稱、數(shù)量、批號及有效期，確保無誤后存入專用倉庫。
2. 存儲：劇毒品應分類、分隔存放，避免相互反應。
3. 出庫：依據(jù)審批單，雙人復核后發(fā)放，并記錄詳細信息。
4. 檢查：每周至少一次全面檢查，確保倉庫環(huán)境穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴防護眼鏡、手套和防化服。
2. 應急準備：熟悉應急預案，定期演練，確保能迅速響應。
3. 通風設施：倉庫需配備良好通風設備，減少有毒氣體積聚。
4. 滅火設備：配備專用滅火器，定期檢查有效性。
篇8
空氣錘操作安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認空氣錘設備完好無損，檢查各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 檢查電源線路是否安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 空氣源壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)，確保供氣穩(wěn)定。
二、操作過程
1. 啟動空氣錘前，確保周圍無閑雜人員，工作臺清潔無雜物。
2. 操作者應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 按下啟動按鈕，緩慢調(diào)整空氣壓力，避免過猛沖擊導致設備損壞或人身傷害。
4. 操作時保持專注，手握錘柄穩(wěn)定，控制錘頭動作準確。
三、操作后維護
1. 停止工作后，及時關閉電源和氣源，避免能源浪費和安全隱患。
2. 清理空氣錘表面和工作臺，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
篇9
電力線路倒閘操作安全技術操作規(guī)程
電力線路的倒閘操作是電力系統(tǒng)運行和維護中不可或缺的一環(huán)，涉及到電網(wǎng)穩(wěn)定、設備安全及人員生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范倒閘操作流程，確保操作的準確性和安全性，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇10
鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設備的正常運行。以下是關鍵的操作要點：
1. 了解設備：熟悉所操作的鑄造機械性能、結構及工作原理，掌握操作面板的各個開關和按鈕功能。
2. 檢查設備：在開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設備。
4. 啟動與運行：按步驟啟動設備，觀察設備運行情況，確保無異常噪音和振動。
5. 工件處理：裝料、卸料時應遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應急處理：如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，確保設備清潔、潤滑良好。
篇11
物流搬運工操作安全規(guī)程
物流搬運工作是供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)，涉及貨物的接收、存儲、揀選、包裝及裝載等步驟。為了確保員工的安全和效率，本規(guī)程列出了物流搬運工應遵守的操作規(guī)則。
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、反光背心、勞保鞋，并根據(jù)需要使用護目鏡、耳塞和手套。
2. 裝卸設備操作：只允許經(jīng)過培訓的人員操作叉車、堆高機等設備，并始終保持設備的良好維護狀態(tài)。
3. 貨物堆放：遵循“重下輕上”原則，防止貨物倒塌；堆垛高度不得超過規(guī)定限制。
4. 搬運技巧：使用適當?shù)陌徇\工具，如手推車、托盤，避免直接用手搬運重物。
5. 作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)清潔、無雜物，防止滑倒、絆倒事故。
6. 通信與協(xié)作：在狹窄或視線不佳的地方作業(yè)時，使用信號或?qū)χv機進行有效溝通。
7. 緊急情況處理：熟悉消防器材使用，了解緊急疏散路線，遇險及時報警。
篇12
焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保焚燒爐及其附屬設備（如進料系統(tǒng)、燃燒室、煙氣處理裝置等）處于完好狀態(tài)。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送正常。
3. 檢驗電氣系統(tǒng)，包括控制面板、傳感器、電機等，確保無異常。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉所有安全閥和排放口，打開燃燒室和煙道的通風口。
2. 按照預設程序啟動焚燒爐，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控焚燒溫度，確保達到規(guī)定標準，防止未充分燃燒。
4. 觀察煙氣排放，確保污染物達標排放。
三、應急措施
1. 如遇設備故障，立即停止運行，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)煙氣異常，應迅速調(diào)整操作，必要時啟動緊急排放系統(tǒng)。
篇13
1. 設備檢查：確保電焊機、氣瓶、切割設備等處于良好工作狀態(tài)，無漏氣、破損等問題。
2. 工作區(qū)域安全：設立安全警戒線，清除易燃易爆物品，保持通風良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防護服等，防止飛濺傷害。
4. 操作流程：遵守預熱、焊接、冷卻的順序，不得隨意中斷作業(yè)。
5. 應急準備：設置滅火器，熟悉應急處理程序。
篇14
加油操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 員工培訓與資質(zhì)：所有加油員需接受專業(yè)培訓，了解加油設備的操作、安全知識及應急處理措施，并取得相關資質(zhì)證書。
2. 現(xiàn)場管理：加油站應保持整潔，無雜物，地面干燥，確保車輛進出順暢，避免碰撞事故。
3. 設備檢查：每日運營前，需對加油設備進行全面檢查，確保油泵、管道、計量器等無泄漏、損壞。
4. 操作流程：嚴格按照加油流程進行，包括確認車輛熄火、關閉電源、掛起油槍、加油、收銀等步驟。
5. 防火防爆：禁止在加油區(qū)域內(nèi)吸煙、使用手機或其他可能產(chǎn)生火花的行為，確保消防設施完好，定期檢查。
6. 應急響應：制定應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，能迅速啟動，確保人員安全。
篇15
【行車操作安全技術規(guī)程】
行車操作安全技術規(guī)程涵蓋了行車操作中的各個環(huán)節(jié)，旨在確保工作人員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。規(guī)程包括但不限于：
1. 行車前檢查：確保行車設備完好無損，檢查剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能是否正常。
2. 操作人員資格：只有經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書的操作人員才能進行行車操作。
3. 行車啟動與運行：啟動前鳴笛示警，緩慢平穩(wěn)地起吊，避免急加速或急剎車。
4. 貨物裝載與卸載：嚴格按照貨物重量及尺寸限制操作，確保貨物捆綁牢固，避免傾斜或滑動。
5. 應急處理：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 行車停放：工作結束后，行車應停放在指定位置，斷電并掛上警示牌。
篇16
焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查
2. 氣體管理和連接
3. 焊接前準備
4. 焊割操作流程
5. 應急處理措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇17
干熄焦鍋爐工操作安全技術操作規(guī)程
干熄焦鍋爐工操作涉及多方面的技術和安全要求，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保鍋爐及其附屬設備的完好性，定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料輸入，保證燃燒效率和安全性。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行啟停、運行、切換等操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 安全防護：穿戴適當防護裝備，遵守作業(yè)場所的安全規(guī)定。
篇18
1. 檢查設備：在使用烘干機前，務必檢查其外觀是否完好，電源線無破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干時間和溫度設置。
4. 監(jiān)控運行：烘干過程中，定期查看衣物狀況，防止過度烘干或烘干不足。
5. 關閉與斷電：烘干結束后，及時取出衣物，關閉設備并切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理烘干機內(nèi)部的絨毛過濾器，保持設備清潔。
篇19
機頭操作安全操作規(guī)程
機頭操作涉及的環(huán)節(jié)繁多，主要包括以下關鍵步驟：
1. 機頭安裝與調(diào)試：確保設備穩(wěn)固，正確連接電源，進行初步功能測試。
2. 生產(chǎn)前檢查：檢查原料質(zhì)量，設置合適的參數(shù)，如速度、溫度、壓力等。
3. 操作運行：啟動設備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，預防故障發(fā)生。
5. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
6. 安全撤離：在確保安全的情況下，操作員應迅速離開危險區(qū)域。
篇20
維修鉗工操作安全規(guī)程
維修鉗工作業(yè)涉及多種機械和設備的維護、修理，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定鉗工在日常工作中應遵循的安全操作步驟和注意事項，以防止意外傷害，保障人員安全。
篇21
葫蘆吊地面操作安全技能操作規(guī)程
葫蘆吊，作為一種常見的起重設備，廣泛應用于建筑工地、倉庫、車間等場合。為了確保作業(yè)安全，本規(guī)程將列出一系列操作步驟和注意事項，以指導地面操作人員正確使用葫蘆吊。
1. 檢查設備：
- 在使用前，務必檢查葫蘆吊的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)等，確保無損壞或磨損。
2. 裝載貨物：
- 確保貨物被穩(wěn)定且均勻地掛在吊鉤上，避免偏載。
- 嚴禁超載，應根據(jù)葫蘆吊的額定載荷進行操作。
3. 操作控制：
- 操作葫蘆吊時，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止貨物搖晃。
- 地面操作員需保持視線清晰，隨時觀察吊物動態(tài)。
4. 升降控制：
- 吊升和下降時，應緩慢均勻，避免突然加速或減速。
- 在接近目標位置時，應使用微動操作，確保精確放置。
5. 安全距離：
- 保持與吊物的安全距離，防止意外碰撞。
- 作業(yè)區(qū)域周圍應設置警戒線，禁止無關人員進入。
篇22
管道施工操作安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：包括熟悉設計圖紙，檢查施工設備，進行現(xiàn)場安全評估。
2. 管道材料檢驗：確保管道及配件符合質(zhì)量標準，無損傷和缺陷。
3. 安全防護措施：如佩戴個人防護裝備，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 管道切割與連接：正確使用切割工具，保證接頭密封性，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循焊接工藝，防止火災和其他安全隱患。
6. 管道安裝：確保管道位置準確，支撐牢固，避免變形和損壞。
7. 檢驗與測試：進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)的安全性。
8. 清理與封閉：清理施工現(xiàn)場，封閉管道開口，防止異物進入。
篇23
電氣控制屏是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，了解電氣控制屏的工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動前，檢查電氣控制屏的電源線路、接地線是否完好，無裸露或破損情況。
3. 開機步驟：遵循先空載后負載的原則，逐步開啟各控制元件，觀察儀表指示是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設備溫度、聲音等，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機操作：遵循先斷開負載后斷開電源的順序，避免電弧或過電壓損壞設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇24
粉碎機操作安全規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保粉碎機電源線無破損，接地良好。
2. 檢查粉碎機內(nèi)部是否有異物殘留，如有需清除干凈。
3. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
二、開機與運行
4. 啟動前，確保所有安全防護裝置安裝到位。
5. 按照操作手冊啟動機器，等待機器穩(wěn)定運行后再投入物料。
6. 運行中注意觀察粉碎效果，如有異常噪音或震動，應立即停機檢查。
三、物料處理
7. 只能將允許的物料投入粉碎機，禁止硬質(zhì)或易燃易爆物品進入。
8. 物料投放應均勻，避免過量導致負荷過大。
9. 粉碎過程中，不得隨意打開機蓋，防止物料飛濺或傷人。
四、停機與維護
10. 完成工作后，先停止進料，待內(nèi)部物料完全粉碎后再關閉電源。
11. 定期清潔和潤滑設備，保持良好的工作狀態(tài)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障應及時上報，由專業(yè)人員進行維修。
篇25
油罐放水操作主要包括以下步驟：
1. 檢查準備：確保操作人員具備相關知識，穿戴防護裝備，攜帶必要的工具。
2. 確認油罐狀態(tài)：檢查油罐液位，確認無異常，關閉進油閥。
3. 打開排污閥：緩慢開啟油罐底部的排污閥，釋放積水。
4. 監(jiān)測排水情況：觀察排水顏色、氣味，判斷水質(zhì)是否正常。
5. 安全監(jiān)護：在排水過程中，保持現(xiàn)場監(jiān)控，防止泄漏或其他安全隱患。
6. 關閉閥門：排水結束后，及時關閉排污閥，恢復油罐正常運行。
7. 清理現(xiàn)場：清理周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇26
掛鉤操作安全技術規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查掛鉤及吊裝設備：確保掛鉤無裂紋、變形或其他損壞跡象，吊裝設備如鏈條、鋼絲繩應無磨損、腐蝕或斷裂。
2. 確定負載重量：了解并核實即將吊裝物體的實際重量，選擇合適承載能力的掛鉤和吊具。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套等個人防護裝備。
二、操作過程
1. 掛鉤定位：將掛鉤準確地放置在負載的重心位置，確保負載平衡。
2. 起吊操作：緩慢啟動吊車，逐步提升負載，注意觀察是否有傾斜或不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3. 移動與定位：在提升過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎，確保負載安全到達目的地。
4. 卸載：緩慢放下負載，待完全穩(wěn)定后，再移除掛鉤。
三、操作后維護
1. 清潔與檢查：清理掛鉤上的污物，進行全面檢查，如有損傷應及時維修或更換。
2. 存儲：將掛鉤存放在干燥、無腐蝕環(huán)境的地方，避免接觸酸堿物質(zhì)。
3. 記錄：做好每次操作的記錄，包括負載重量、操作狀況等，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇27
空壓機操作安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤滑油在油標尺的正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏。
二、開機操作
1. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，無異常聲音和振動。
3. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意空壓機的溫度變化，防止過熱。
3. 監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清理機內(nèi)積塵，保持設備清潔。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，排放余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查空氣濾芯，定期清理或更換。
3. 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等。
篇28
臺鋸操作安全規(guī)程
臺鋸是木工車間常用的設備，其高效切割能力使得它成為制作家具、裝修材料等不可或缺的工具。然而，如果不正確操作，臺鋸可能帶來嚴重的傷害。以下是臺鋸操作安全規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固，防護裝置是否到位。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴護目鏡、耳塞、防塵口罩及合適的工作手套。
3. 切割材料準備：確保材料固定穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
4. 啟動與停止：啟動臺鋸后待鋸片達到全速再進行切割，切割完畢后，等待鋸片完全停止再關閉電源。
5. 切割操作：保持身體穩(wěn)定，避免手部靠近鋸片，使用推板和導引尺輔助切割。
6. 維護與保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，及時更換磨損的配件。
篇29
1. 熟悉設備：了解循環(huán)水泵的構造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對設備進行日常維護，包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的正確步驟，確保安全操作。
4. 應急處理：掌握常見故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應急措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。
篇30
1. 操作前檢查
- 確保斗式提升機設備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查電機、減速機、鏈條、料斗等關鍵部位潤滑情況。
- 確認控制系統(tǒng)正常，無異常報警或故障指示。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定順序啟動提升機，先開輔助設備，后開主設備。
- 觀察提升機運行狀態(tài)，確保物料均勻進入，無卡阻現(xiàn)象。
- 定期檢查鏈條張緊度，適時調(diào)整。
3. 停止與維護
- 提升機空載運行一段時間后，按順序停止設備。
- 定期清潔設備，防止物料堆積。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 斗提機發(fā)生堵塞時，不可強行啟動，應清除堵塞后再運行。
- 電氣故障時，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
摩擦焊機操作安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機前復位,關閉主軸電機,待主軸停轉(zhuǎn)后,關閉油泵電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床,按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應由小到大,工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應小心。
3.2.7 機床油桶應有良好接地保護,不許擅自拆修。
