絮凝操作規(guī)程有哪些
篇1
絮凝操作規(guī)程
絮凝是污水處理工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及多種物質(zhì)的混合與反應(yīng)。以下是絮凝操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 原水準(zhǔn)備：確保進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，去除大顆粒懸浮物。
2. 絮凝劑投放：選擇合適的絮凝劑，如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等，精確計(jì)量投入。
3. 混合階段：通過(guò)攪拌或機(jī)械手段使絮凝劑與污水充分接觸，形成微小絮體。
4. 凝聚階段：降低攪拌強(qiáng)度，使微絮體逐漸聚集形成可見(jiàn)絮團(tuán)。
5. 絮凝沉降：靜置，讓絮團(tuán)自然下沉，分離出清水。
6. 渣滓處理：收集沉淀的絮團(tuán)，進(jìn)行脫水處理，以便進(jìn)一步處置。
篇2
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應(yīng)用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學(xué)藥劑，主要功能是通過(guò)凝聚細(xì)小顆粒，形成大塊絮團(tuán)，便于沉淀或過(guò)濾。常見(jiàn)的絮凝劑包括無(wú)機(jī)絮凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和有機(jī)絮凝劑（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝劑操作的基本步驟：
1. 絮凝劑的配制：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，確定絮凝劑的投放濃度，通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/p>
2. 混合階段：將配制好的絮凝劑溶液通過(guò)計(jì)量泵或手動(dòng)方式注入待處理的污水中，此時(shí)需要快速攪拌，使絮凝劑均勻分散。
3. 反應(yīng)階段：降低攪拌速度，讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸，形成絮團(tuán)。
4. 沉淀或過(guò)濾：絮團(tuán)形成后，可通過(guò)靜置或機(jī)械方式（如斜板沉淀、過(guò)濾設(shè)備）進(jìn)行固液分離。
篇3
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)是污水處理工藝中不可或缺的一環(huán)，主要用于提升水質(zhì)處理效率。此規(guī)程旨在確保司機(jī)在操作過(guò)程中的人身安全，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，以及維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇4
操作步驟
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查絮凝劑儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有足夠的原料。
- 確認(rèn)管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查攪拌機(jī)、計(jì)量泵等設(shè)備是否正常。
2. 制配過(guò)程：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)定絮凝劑的配比和添加速度。
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)，均勻混合絮凝劑。
- 打開(kāi)計(jì)量泵，將絮凝劑溶液輸入污水處理系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察絮凝效果，調(diào)整添加量。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)老化、破損。
5. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉計(jì)量泵，停止絮凝劑添加。
- 關(guān)閉攪拌機(jī)，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇5
絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
絮凝劑添加裝置是污水處理過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，主要用于促進(jìn)污水中懸浮顆粒的凝聚，提高固液分離效率。主要包括以下幾個(gè)部分：儲(chǔ)藥罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。
篇6
絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑加藥工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保加藥泵、攪拌器等設(shè)備完好無(wú)損，電氣線路安全可靠。
- 熟悉藥品：了解絮凝劑的性質(zhì)，如ph值、毒性等，選擇合適的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 加藥操作
- 量取藥品：精確測(cè)量絮凝劑的用量，避免過(guò)量或不足影響處理效果。
- 溶解與混合：在指定地點(diǎn)將絮凝劑溶解于水中，均勻攪拌，避免結(jié)塊。
3. 安全措施
- 個(gè)體防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防毒口罩，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
- 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查泄漏和溢出情況。
4. 應(yīng)急處理
- 藥品濺出：立即用大量清水沖洗，避免吸入或攝入。
- 設(shè)備故障：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
5. 清潔與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理殘留藥品，保持設(shè)備清潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇7
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 原料儲(chǔ)存單元：用于存儲(chǔ)絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。
5. 計(jì)量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制各單元的操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無(wú)結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無(wú)雜物，文丘式管，上部噴頭有無(wú)堵塞雜物，否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無(wú)雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無(wú)損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認(rèn)正常后方可開(kāi)始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過(guò)按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動(dòng)。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時(shí)，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開(kāi)，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱，同時(shí)密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（blower），打開(kāi)電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。
（5）啟動(dòng)攪拌器（agitator），接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（screw feeder），此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開(kāi)始自動(dòng)計(jì)時(shí)。
（6）一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá)，給料機(jī)停止給料。
（7）制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機(jī)，攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí)，打開(kāi)轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱，接著重復(fù)以上步驟。
2、自動(dòng)制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無(wú)堵塞，篩面有無(wú)雜物。
（4）檢查螺旋給料機(jī)，確信無(wú)堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無(wú)短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開(kāi)關(guān)旋至“manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開(kāi)動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
（3）自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測(cè)量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)4-20ma的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無(wú)短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下，且無(wú)破損，無(wú)堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無(wú)損壞。
三、安全注意事項(xiàng)
1、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時(shí)最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。
5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。
