中頻操作規(guī)程有哪些
篇1
250kw中頻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 停止與保養(yǎng)維護(hù)
5. 個人防護(hù)與安全規(guī)定
篇2
中頻加熱機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必對中頻加熱機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，線路連接正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程，熟悉緊急停機(jī)方法。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止熱輻射、噪音和電擊傷害。
4. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免過載運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)維修人員幫助。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持良好的散熱條件，及時更換磨損部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
熱處理中頻安全操作規(guī)程
熱處理是一項關(guān)鍵的工業(yè)工藝，其中中頻加熱是常見的一種方式。為確保生產(chǎn)安全、高效，以下是一些必要的中頻安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查中頻設(shè)備的電氣連接是否牢固，無裸露電線。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過熱。
2. 操作員培訓(xùn)：
- 操作員應(yīng)接受專業(yè)的中頻設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急措施。
- 不熟悉設(shè)備者不得擅自操作。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 工件應(yīng)清潔無油脂，避免短路風(fēng)險。
- 嚴(yán)禁帶電接觸工件，防止電擊。
4. 加熱過程：
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行操作，逐步調(diào)整功率，避免突然大電流沖擊。
- 監(jiān)控溫度變化，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急措施：
- 配備滅火器，并熟知其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，報告故障。
篇4
中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 加料與熔煉
3. 溫度控制與質(zhì)量檢測
4. 液態(tài)金屬處理
5. 爐體維護(hù)與停機(jī)
6. 安全操作
篇5
135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保中頻爐及其附屬設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，爐體、感應(yīng)線圈無異常。
3. 操作流程：遵循預(yù)熱-裝料-熔煉-保溫-出爐的順序進(jìn)行。
4. 熔煉監(jiān)控：實(shí)時觀察熔煉過程，避免金屬液外溢或過熱。
5. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，排查原因后再啟動。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：熔煉完畢后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇6
中頻爐與高頻爐是金屬熔煉作業(yè)中的重要設(shè)備，它們主要用于各類金屬材料的加熱和熔化。以下是這兩種設(shè)備的基本組成部分：
1. 中頻爐：包括感應(yīng)線圈、冷卻系統(tǒng)、電能輸入系統(tǒng)、爐體及控制系統(tǒng)。
2. 高頻爐：由高頻發(fā)生器、感應(yīng)線圈、冷卻裝置、電源及控制面板組成。
篇7
中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必對中頻爐和高頻爐進(jìn)行全面檢查，確保所有電氣線路完好無損，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，爐體無裂紋或其他損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理，掌握安全操作流程，并通過考核后才能上崗。
3. 安全防護(hù)：操作時，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等，避免直接接觸高溫部位。
4. 啟動與關(guān)閉：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意切斷電源。
5. 加料與熔煉：加料時需緩慢、均勻，避免物料堆積引起安全事故。熔煉過程中，密切關(guān)注爐內(nèi)狀態(tài)，防止過熱或溢出。
6. 故障處理：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，并及時報告給維修部門。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清潔爐體，檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等易燃物積累，確保良好的通風(fēng)條件。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，線路連接正確。
2. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無油污，避免影響加熱效果和產(chǎn)生安全隱患。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服，防止高溫燙傷。
5. 緊急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，不得在設(shè)備運(yùn)行時觸摸帶電部分。
篇9
中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保爐體、電源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)完好無損，無異?，F(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作流程，了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃。
3. 啟動與運(yùn)行：正確接通電源，逐步啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 加料與熔煉：遵循安全加料規(guī)定，控制溫度與時間，防止過熱或飛濺。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注爐內(nèi)狀態(tài)，避免空爐運(yùn)行，防止金屬液外溢。
6. 停止與清理：按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理維護(hù)，做好交接班記錄。
篇10
工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查電爐設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保電爐周圍清潔，無易燃易爆物品。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，無漏水現(xiàn)象。
4. 檢測電源電壓，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。
5. 穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)鞋。
二、操作流程
1. 啟動冷卻水系統(tǒng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 接通電源，啟動電爐控制器。
3. 根據(jù)工藝要求，設(shè)定加熱溫度和時間。
4. 加料時，確保物料干燥，避免水分引起電弧放電。
5. 監(jiān)控電爐運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整電流和電壓。
三、運(yùn)行中注意事項
1. 避免身體接觸帶電部位，防止觸電。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、聲音異常等，立即停機(jī)檢查。
3. 定時檢查冷卻水溫，過高需停機(jī)冷卻。
4. 不得在電爐工作時進(jìn)行維修或清理工作。
5. 保持電爐內(nèi)物料均勻分布，避免局部過熱。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按順序關(guān)閉電爐和冷卻水系統(tǒng)。
2. 清理電爐內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查電爐絕緣性能，及時更換老化部件。
4. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，確保下次使用順利。
篇11
可控硅中頻電源安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作流程、異常處理、停機(jī)程序以及日常維護(hù)等多個方面，旨在確保設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率。
篇12
1. 中頻爐開機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，線路連接良好，冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 爐體檢查：確認(rèn)爐膛內(nèi)無殘留物料，感應(yīng)線圈無破損，絕緣層完整。
3. 控制系統(tǒng)設(shè)定：根據(jù)工藝需求設(shè)置熔煉參數(shù)，如功率、頻率、時間等。
4. 啟動與運(yùn)行：開啟電源，逐步升高功率，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 料物投放：在熔煉過程中，遵循規(guī)定投放物料，避免一次性過多。
6. 溫度監(jiān)控：使用測溫裝置實(shí)時監(jiān)測熔液溫度，防止過熱。
7. 操作結(jié)束：熔煉完成后，降低功率，待爐體冷卻后再關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，及時更換磨損部件。
篇13
1. 了解設(shè)備：熟悉中頻彎管機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
中頻爐和高頻爐在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，主要用于金屬熔煉和熱處理。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，確保設(shè)備無異常，如線路破損、冷卻系統(tǒng)正常、控制面板功能完好。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作原理和安全規(guī)程。
3. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防護(hù)鞋，并穿著長袖衣物，防止?fàn)C傷。
4. 負(fù)載準(zhǔn)備：金屬材料應(yīng)清潔干燥，避免含水分引起電弧放電。
5. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊的啟動步驟，保持穩(wěn)定電流和功率，避免過載。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度和熔化進(jìn)程，及時調(diào)整參數(shù)。
7. 緊急停機(jī)：遇異常情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
8. 故障排查：設(shè)備故障后，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。
9. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇15
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保中頻設(shè)備已清潔，無損壞，所有連接線牢固無松動。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的頻率、功率及工作時間。
3. 操作員培訓(xùn)：操作員需了解設(shè)備操作流程，熟悉緊急停止按鈕的位置。
4. 安全檢查：檢查工作區(qū)域無金屬異物，接地系統(tǒng)正常。
5. 工件準(zhǔn)備：工件需清潔干燥，符合工藝要求。
篇16
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源線路無破損，接地良好。
- 檢查爐體、感應(yīng)線圈及冷卻系統(tǒng)無異常。
- 核實(shí)工件材質(zhì)與設(shè)定參數(shù)匹配。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊正確開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 輸入合適的功率和頻率，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，注意電流、電壓和溫度指示。
3. 工件處理：
- 工件應(yīng)清潔干燥，避免帶入雜質(zhì)。
- 安全放置工件，防止滑落或碰撞。
- 加熱過程中，保持工件穩(wěn)定，避免過熱變形。
4. 應(yīng)急措施：
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、過熱等危險情況，迅速切斷電源。
- 在設(shè)備冷卻后進(jìn)行故障排查和維修。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在啟動電爐前，務(wù)必檢查電爐的電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈及控制面板是否正常。
2. 預(yù)熱與升溫：按照操作手冊逐步預(yù)熱電爐，確保設(shè)備逐漸升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 加料操作：使用專用工具將金屬原料均勻放入爐內(nèi)，避免過量或集中放置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察電爐溫度、電流和電壓等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉電爐，待其冷卻后進(jìn)行內(nèi)部清潔。
篇18
0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
0.5噸中頻爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬熔煉。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 爐料準(zhǔn)備與裝填
3. 中頻爐操作流程
4. 熔煉過程監(jiān)控
5. 熔液處理與出爐
6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急處理措施
篇19
中頻電爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 材料準(zhǔn)備與裝入
3. 爐體操作與溫度控制
4. 過程監(jiān)控與故障處理
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇20
中頻爐設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準(zhǔn)備、啟動與運(yùn)行、停機(jī)與維護(hù)、安全操作以及應(yīng)急處理。
篇21
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保中頻感應(yīng)爐各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋，必要時穿防火服。
- 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動電源，預(yù)熱爐體。
- 加料操作：根據(jù)工藝要求，有序加入廢鋼或其他原料，避免過載。
- 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、熔化速度，調(diào)整功率以控制冶煉進(jìn)度。
3. 應(yīng)急處理：
- 異常情況：如發(fā)生漏電、火花飛濺等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 滅火準(zhǔn)備：知曉并能熟練使用滅火器，一旦起火，迅速撲滅。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)程序：按順序關(guān)閉電源，冷卻系統(tǒng)，清理爐內(nèi)殘渣。
- 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在啟動熱處理設(shè)備前，必須確保所有設(shè)備完好無損，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套、耳塞和防護(hù)服。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無雜質(zhì)，固定牢固，避免處理過程中滑落或變形。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定中頻電源的頻率、功率和加熱時間。
5. 監(jiān)控過程：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化，防止過熱或失控。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，以防突發(fā)狀況。
7. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
8. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇23
中頻爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
中頻爐配電工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 電力系統(tǒng)操作
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 個人防護(hù)與安全規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
篇24
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。具體規(guī)程如下：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)中頻真空爐的各項儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩，穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài)，確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入：
- 裝入材料前，確保材料干燥、無油污，避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入，防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程：
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化，如有異常及時調(diào)整或停機(jī)。
5. 熄火與冷卻：
- 燒結(jié)完成后，按程序緩慢降溫，不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
篇25
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查中頻機(jī)組各部件，包括電源線、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和感應(yīng)器等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的頻率、功率及工作時間。
3. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，逐步提升設(shè)備至工作狀態(tài)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
4. 工作過程監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常聲音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：完成工作后，遵循安全程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇27
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電爐、電源線路、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常無損。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡和防護(hù)鞋。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止金屬屑、油污等引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉火警、電氣故障等緊急情況的應(yīng)對方法。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保熔煉爐周邊無雜物，電源線路完好。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，無泄漏。
- 確認(rèn)熔煉材料干燥，無油脂或其他雜質(zhì)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 加料時，避免金屬碎片或硬物混入，以防損壞爐膛。
- 監(jiān)控熔煉過程，控制溫度在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與停機(jī)：
- 熔煉完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
- 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告維修。
篇29
1. 操作前檢查：確保中頻爐設(shè)備完好無損，電源線路無裸露，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱爐體至適當(dāng)溫度。
3. 裝料操作：使用專用工具，輕放金屬材料，避免碰撞產(chǎn)生火花。
4. 熔煉過程：監(jiān)控熔煉溫度，避免超溫導(dǎo)致安全事故。
5. 停止與清理：完成熔煉后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，冷卻后進(jìn)行爐內(nèi)清理。
篇30
中頻電操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟與程序
3. 安全措施與預(yù)防
4. 故障處理與維護(hù)
5. 記錄與報告
中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運(yùn)行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認(rèn)真檢查電器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機(jī)排除。
第13條 中頻爐運(yùn)行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運(yùn)行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運(yùn)送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機(jī)密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止?fàn)t料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止?fàn)t料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進(jìn)入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應(yīng)與行車司機(jī)、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認(rèn)無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機(jī)處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細(xì)檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴(yán)禁中頻爐運(yùn)行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細(xì)檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進(jìn)行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
