記錄操作規(guī)程有哪些（5篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：96

下載一鍵復(fù)制全文

記錄操作規(guī)程有哪些

篇1

起重工安全操作規(guī)程交底記錄

起重工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備：操作前確保穿戴完整的安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查起重機(jī)、吊具、鋼絲繩、滑輪等設(shè)備是否完好無損，確認(rèn)無異常后方可使用。

3. 起重作業(yè)規(guī)劃：明確貨物重量、尺寸及重心位置，合理選擇起吊方式和路徑，避免碰撞和障礙物。

4. 信號指揮：嚴(yán)格執(zhí)行手勢信號或旗語，確保操作員與指揮人員間的有效溝通。

5. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行起吊，禁止超載，貨物提升離地面后應(yīng)稍停，確認(rèn)穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。

6. 下降與放置：貨物接近地面時應(yīng)緩慢操作，避免突然降落，確保貨物和周圍人員安全。

7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物滑落等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇2

主控記錄崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作規(guī)程：熟悉并掌握主控設(shè)備的操作流程，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

2. 安全檢查制度：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實施應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。

4. 個人防護(hù)措施：正確使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器等。

5. 作業(yè)環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。

6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全意識。

篇3

起重工:安全操作規(guī)程交底記錄主要包括以下幾個方面：

1. 工具設(shè)備的檢查與使用

2. 起重作業(yè)前的準(zhǔn)備與規(guī)劃

3. 起吊過程中的安全操作

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 個人防護(hù)裝備的穿戴與維護(hù)

篇4

物業(yè)項目設(shè)備運(yùn)行記錄操作規(guī)程制度

物業(yè)項目設(shè)備運(yùn)行記錄是確保設(shè)備正常運(yùn)作、預(yù)防故障發(fā)生、優(yōu)化維護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備基本信息記錄：包括設(shè)備名稱、型號、制造商、安裝日期、主要功能等。

2. 運(yùn)行狀態(tài)記錄：每日設(shè)備開機(jī)時間、運(yùn)行效率、能耗情況等。

3. 故障及維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備故障現(xiàn)象、維修過程、更換配件、維修人員、修復(fù)時間等。

4. 定期保養(yǎng)記錄：保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容、執(zhí)行人員、保養(yǎng)結(jié)果等。

5. 異常情況報告：記錄設(shè)備異常運(yùn)行、安全隱患、處理措施和結(jié)果。

篇5

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲音或故障指示。

- 準(zhǔn)備所需工具：根據(jù)操作需求，收集并整理必要的工具和材料。

- 了解操作流程：熟悉并理解即將進(jìn)行的操作步驟。

2. 操作執(zhí)行

- 按照步驟進(jìn)行：嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程，逐項執(zhí)行任務(wù)。

- 注意細(xì)節(jié)處理：對關(guān)鍵環(huán)節(jié)要格外謹(jǐn)慎，確保每個細(xì)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 實時記錄：在操作過程中，及時記錄重要數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果。

3. 操作后整理

- 設(shè)備復(fù)位：完成操作后，恢復(fù)設(shè)備至初始狀態(tài)。

- 清理工作現(xiàn)場：整理工具，清理不必要的物品，保持工作區(qū)域整潔。

- 安全檢查：確認(rèn)無安全隱患，關(guān)閉電源，鎖定設(shè)備。

主控記錄崗位安全操作規(guī)程范文

1 勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。

2 互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。

3 安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。

4.1 按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。

4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。

4.3 倒罐兌鐵水時必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。

4.4 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。

4.6 操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。

4.7 壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。

4.8 清理鐵水罐殘渣、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。

4.10鐵水跟蹤人員在監(jiān)督高爐取樣時,必須隨時注意高爐出鐵場的情況,不得正對出鐵口,不得橫跨出鐵溝,同時,應(yīng)遵守鐵廠人員的安全提示,防止發(fā)生傷害。

4.12 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。

4.13大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向包內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。

4.14 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時,必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。

4.19扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。

4.20 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。

4.21鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時,應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。

4.22扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

4.23 每班必須檢查確認(rèn):85t鐵包、鐵包的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。

4.24 如遇吊運(yùn)鐵水及其它物品經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。

4.25扒渣機(jī)平臺前鐵包兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺上站人。

4.26 渣車工在渣場換渣盆時,確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。

4.27大包及小包下線小修時,轉(zhuǎn)包前必須確認(rèn)包內(nèi)無殘余鐵水,防止鐵包轉(zhuǎn)出打包后倒包時鐵水流出放炮傷人。包內(nèi)有殘余鐵水時必須在線處理后才可判下小修。

5 天車安全使用

5.1 指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應(yīng)堅持確認(rèn)、點(diǎn)動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。

5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。

5.3 吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。

5.4 指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時,可用哨聲指揮。

5.5 非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。

5.6 指揮天車時,要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。

5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。